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2004年我国水泥总产量为9.7亿吨，其中新型干法水泥产量为3.15亿吨，占水泥总产量的比例达到32.5%，投产的PC窑增加到493台。立窑水泥产量为5.76亿吨，占水泥总产量的59.4%，其它旋窑水泥产量为7900万吨，占总产量的8.1%，2005年水泥产量预测为10.4亿吨，年增长率为7.2%，相应的熟料产量将达7.3亿吨，其中PC窑熟料约3.3亿吨，立窑熟料约3.4亿吨。其它窑型约0.6亿吨。从熟料产量衡量，PC窑将与立窑持平，但是实际上熟料生产能力PC窑将超过立窑，立窑水泥产量将继续削减1300万吨。2006-2010年间预计水泥总产量将净增2.6亿吨，平均年增约5000万吨，其中PC窑水泥产量将净增4.48亿吨，而立窑及其它落后窑型的产量将削减1.88亿吨。PC窑的发展和立窑的淘汰进程，主要取决于各个地区的经济发展水平，当其人均GDP达到12000-15000元以后，立窑水泥的需求及其生存空间将锐减，预计2015年立窑将基本退出我国水泥工业的舞台。水泥工业结构调整的过程中，PC窑享有巨大的发展空间。新型干法水泥生产线工艺先进、设备优良，企业规模比较大，有利于对烟尘、粉尘的控制。新修订的国家标准GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》，已由国家环保总局正式发布，从2005年1月1日开始执行。新标准中的水泥窑，烟尘排放浓度从过去的100 mg/m3，提高到50 mg/m3 。有的城市和地区的标准严于国家的标准，浓度提高到30 mg/m3，甚至10 mg/m3。同时，国家环保总局还在全国各省、市逐步推行，在大、中型水泥生产线安装在线监测仪器，随时监控烟尘、粉尘的排放。介于上述形势：水泥工业结构调整新型干法水泥生产线快速增长和环保法规和监管愈来愈严格。袋式除尘行业应该抓住在水泥工业的这一发展机遇，在抓紧对中、小型水泥企业、立窑企业的治理，使其能达标排放的同时，重点抓紧对新型干法水泥生产线和PC窑、窑头、窑尾的袋式除尘工程的推广和应用。在国外发达国家，欧洲、北美等环保标准和执法都很严格，他们的水泥生产线绝大部分都采用袋式除尘器，窑头、窑尾大都采用袋式除尘器。德国水泥90%的废气是通过袋式除尘器净化的，这使其水泥粉尘的散失量小于其产量的0.05%。很好的保护了当地的大气环境。近年来，我国在新型干法生产线窑头、窑尾采用袋式除尘器越来越多。都江堰拉法基公司3300t/d水泥生产线，全部采用中材环保公司生产的袋式除尘器，窑头、窑尾采用分室反吹风袋式除尘器。山东青州6000t/d窑头、窑尾均采用了合肥水泥研究设计院生产的低压长袋脉冲袋式除尘器。浙江尖峰5000t/d窑尾采用了浙江洁华环保科技股份公司的脉冲袋式除尘器。河南确山5000t/d窑尾，采用了天津水泥设计院的袋式除尘器。辽宁5000t/d窑尾采用了芜湖华林环保公司的脉冲袋式除尘器。国内还有不少3200t/d、5000t/d水泥生产线窑头、窑尾采用袋式除尘器，就不在此一一列举。同时，合肥水泥研究设计院出口到巴基斯坦的3200t/d窑尾采用了CXS（Ⅱ）1100-2×10（F）反吹风袋式除尘器，河南中材环保公司出口沙特阿拉伯5000t/d和浙江洁华环保科技股份有限公司出口阿联酋10000t/d水泥生产线的全部袋式除尘器，包括窑头、窑尾的脉冲袋式除尘器。详细罗列这些项目，充分说明了PC窑、窑头、窑尾除尘的发展趋势是采用袋式除尘器，并愈来愈大型化。根据几个项目的监测，安装在窑尾的袋式除尘器不但能除尘还能脱硫。在新的国家标准GB4915-2004没有公布以前，窑尾的排放浓度为100mg/m3 ，PC窑、窑头、窑尾采用电除尘器还比较多。但是，现在不少窑头，窑尾的电除尘器达不到新的排放标准，需要重新改造成袋式除尘器.

　　袋式除尘器的关健是滤料，滤料的性能和寿命非常重要。从国内这几年的应用情况来看，滤料的性能和寿命都能满足PC窑用户的要求，但价格却太高，尤其是从美国进口的玻纤薄膜滤料和从欧洲进口的P84滤料，价位都很高，并且用的数量也很大，一台袋式除尘器，一用就是l一2万m2，价值数百万元。这种情况不能长期这样下去，这对袋式除尘器在水泥工业PC窑的广泛应用，带来不利的影响。必须国产化，降低滤料成本。事实上国产的玻纤覆膜滤料，P84针刺毡、氟美斯针刺毡都已开发出来，并在好几台窑尾袋式除尘器上应用，已达二年以上。下一步，还需深入做工作，继续开拓和应用，让国产滤料能在PC窑、窑头、窑尾，袋式除尘器上普遍推广应用，逐步取代进口滤料。到那时，袋式除尘器在水泥工业的应用将更加普遍，水泥工业的粉尘散失量将下降到水泥总产量的0．5%以下，水泥工业的烟尘、粉尘将下降数百万吨。让我国的袋式除尘行业和水泥工业携起手来，共同努力，为我们神州大地的天更蓝，空气更清新，做出更大的贡献!

摘自中国水泥网。