卤煮产品在我们生活中是*的食品之一,目前,卤煮产品生产企业往往在加工过程中会出现各种各样的问题,比如卤煮产品老式生产工艺中无法智能化温度控制、产品无法整体出入锅、产品破损率太高、老汤无法自动出入酱卤锅、酱卤锅表面产生的油无法自动收集、老汤及产品无法自动快速降温、卤煮蒸汽水无法回收浪费、酱卤产品出锅后无法无菌的自动化周转、无法智能化监控每一道生产工艺等的行业困难。
针对卤煮行业出现的这些“老大难”问题,青岛锐智智能装备科技有限公司与德州扒鸡、道口烧鸡、河南臧营桥、绝味鸭脖等全国企业和进行了强强合作,为他们专门定制和生产了整套全自动智能卤煮流水线,并已投入生产,取得了巨大的成功。
卤煮锅、全自动智能卤煮流水线可以实现生产过程工艺的全自动化,解决了酱卤产品生产工艺中智能温度控制,提篮式整体出入锅,产品破损率为零的工艺难关,同时解决了卤煮工艺中自动出入老汤、自动撇油、自动老汤降温和卤煮蒸汽水回收等卤煮行业急需解决的问题;酱卤产品无法无菌的自动化周转、智能化监控每一道生产工艺的行业困难也均得到了很好地解决。
随着生活水平的时代进步发展,人们的生活水平也越来越丰富。正是这样人们对于食品的追求也很苛刻。不光对食品要求美味和口感,颜色等一系列的追求,所以现在使用机械化、智能化设备的生产企业也越来越多了。
全自动智能卤煮流水线用途广泛
广泛应用于扒鸡、烧鸡、熏鸡、鸭副产品(鸭脖、鸭翅、鸭头、鸭胗、鸭锁骨、鸭掌、鸭腿、鸭舌、鸭肠)、卤猪头和猪蹄、猪肉制品、牛肉制品、驴肉制品、罐头制品等各类酱卤产品的加工生产。
卤煮锅、全自动智能卤煮流水线
全部采用食品级316不锈钢制作,可满足不同客户的不同需求,尺寸规格和设备功能可以根据实际需要进行定制,卤煮锅、全自动智能卤煮流水线可分为电加热、蒸汽加热、导热油加热等加热方式,设备可选配自动控温装置,能有效的控制锅内温度和蒸煮时间,配有内筐,产品放在内筐内蒸煮,卫生干净,方便操作,可单个筐提起。锅体外壁带走保温隔热层,有效的防止热量的散发,节约能源。
卤煮锅、全自动智能卤煮流水线的主要构造
卤煮锅、全自动智能卤煮流水线中重要部位锅体,是一种由316材质制作的方形卤煮锅,具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制、外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠等特点。锅体加热方式采用蜂窝式结构设计,加热利用率比老式卤煮设备更高。
卤煮锅、全自动智能卤煮流水线的优势及特点
1、整锅温度控制偏差±1℃ ,充分保证整锅产品口感一致。
2、加热过程全程由53道设定程序完成程序化控制,可充分保证加热与保温时间的设定与产品工艺的一致性。
3、料框提篮式设计,节省产品翻锅流程,24个标准料框减少产品破损率,出锅方便,节省倒框时间。
4、煮锅根据客户产品工艺不同可增加自动强制降温系统,实现锅内强制降温和保温,增加产品锁水性,提高产品质量和口感。
5、自带加热保温及出锅报警系统,避免操作人员遗忘造成的产品损失。
6、锅内容积2500L,可分别一锅蒸煮720只500g扒鸡、450只1000g烧鸡,600kg牛肉500kg猪蹄。
7、卤煮锅、智能卤煮转运线自带自动摞框拆框设备,无需人工转运,减少劳动强度和工伤风险。
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