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数控液压弯管机出厂前检验调试

数控液压弯管机噪声噪音问题：

　　数控液压弯管机的外表面，不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。数控液压弯管机空运转时的声音应正常。噪声应符合ZBJ62006.5规定。测量方法应符合JB3623的规定。主要的外露加工表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。外露管、线路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位。弯管机上所有零件和附件的未加工表面的涂漆应符合ZBJ50011的规定。

　　数控液压弯管机须按下列项目进行出厂检验和试验：

　　基本参数检验、基本性能检验、装配质量检验、空运转试验、噪声检验、负荷试验、精度检验、外观质量检验、包装质量检验。基本参数检验弯管机的基本参数允许按批抽查，每批抽查不应少于10%，但不得少于1台。基本参数应符合JB/T2671.1的规定。

　　数控液压弯管机检验规则：

　　数控液压弯管机试验前，应按有关规定调整弯管机纵横向的安装水平，其允差值不得大于0.2/1000。试验过程中不应调整影响弯管机性能、精度的机构和零件。每台数控液压弯管机均须经制造厂检验部门进行出厂检验合格后，方能出厂；对于新产品、更新产品(包括结构、主要零件材质、工艺作较大改变的产品)，应按有关规定进行型式试验：

　　数控液压弯管机装配质量检验：

　　内容检验数控液压弯管机的装配质量。空运转试验每台弯管机均应进行空运转试验。空运转时间不少于4h。对能进行自动或半自动工作的机构(如管子夹紧、导向压紧，芯棒进退、回转架旋转和角度预选机构等)，应同时运转，其中连续循环的运转时间不少于2h。对于上述循环过程中的每项分程序动作(即按一次按钮，一个动作)运转时间不少于1.5h，其操作过程须按设计规定的工作程序依次进行。

　　数控液压弯管机基本性能检验：

　　检验各种限位、联锁、超载保护装置和急停按钮等安全装置的可靠性；检验夹紧块和夹紧放松、转臂回转和芯棒进退等各种动作规范的灵活性与可靠性；检验各种可进行调整或调节装置的灵活性和可靠性；检验附属装置的灵活性与可靠性；检验润滑装置的可靠性；检验气动装置的可靠性；检验液压装置的可靠性；检验电气装置的可靠性。

　　在进行连续循环运转试验时，每个循环之间按钮停顿的时间一般在30s内;在进行分程序动作的运转试验时，每个分程序动作之间按钮停顿的时间一般在5s内。对上述工作机构只能手动运转的，则只进行连续4h的空转试验。对可调速度的主传动，则应按低、中、高速分档进行运转试验，每档速度运转时间不少于0.5h。