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1、前期准备:确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定高精度无心磨床应具有的功能是做好前期准备，合理选用高精度无心磨床的前提条件满足典型零件的工艺要求。典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。

2、购买相同系统的同一厂家的产品，注重控制系统的同一性，生产厂家一般应该选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给生产操作的人员和维修工作带来极大的便利。

3、根据性能价格比来选择:选择机床设备是要做到设备的功能、精度等不闲置不浪费，不要选择和自己需要无关的功能，更不要选择自己需要但是没有这功能的机床。

4、机床附件及刀具选购:刀具、备件及其供应能力、机床随机附件等对已投产数控车床、车削中间来说是很重要的，选择机床需仔细考虑刀具和附件的配套性。

5、机床防护:为了机床能更耐用，我们可以为机床加上一些防护设备。可配备一些全封闭或半封闭的防护装置或者自动排屑装置等。在选择数控无心磨床、车削中间时，应综合考虑上述各项原则。

特点有哪些

 1、连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。

 2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床好、中间架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和大力磨削。

 3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中间孔，且易于事先上、下料自动化。

 4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用增加每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。

 5、无心磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度(同轴度，垂直度等)的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。

 6、磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于原来实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。