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夏朗德壶式蒸馏器

夏朗德壶式蒸馏器原引国外的是一种概念，国外现已很少使用。酒精汽体的优劣靠大蒜头的面积，因此优选比例很小。蒸煮时间很长，1m³锅大约蒸煮10~14小时，头道酒精度60度左右，而且需要复蒸提纯才能达到65度左右，但复蒸时间10~14小时，酒精汽体及芳香气体损失很大，口感差。甲醇、杂醇油无法排除，理化指标超出国家标准很多，无法商业销售。小型蒸锅无法清洗。浪费能源，若大火蒸煮出现漫锅现象，只能小火蒸煮，同时费事、费工、费能源。无芳香气体容积装置，冷却仅靠铜盘管冷却，且铜盘管寿命3~5年需更换。因盘管为铜，停止工作48小时后，管内生成铜绿，再生产仅能用酒蒸汽清洗，酒液位绿色，清洗时间约2天，所出酒为废酒无法使用。

      我公司的白兰地蒸馏机是由蒸煮锅、分馏盘、回流桶、冷凝器、排硫、甲醇装置、验酒器自动化控制系统等组成。

    液体在蒸煮锅内，经加热系统加热后、乙醇分子在75℃时转变成汽体，乙醇汽体经管路流经回流桶，由于热力学的作用向上升至分馏盘、乙醇汽体内含有许多脂、醇类及芳香物质；在分馏盘的作用下，纯度高的乙醇、脂、醇及芳香物质经分馏盘流入冷凝器，经列管、蛇管的冷却由汽体转变为液体及验酒器流出；而质量纯度差的乙醇汽体流回到回流桶中，在喷管的作用下，由蒸煮锅产生的新的醇汽体对其二次分馏汽化精馏提纯重新进入分馏盘，从而达到一次蒸馏即可达到优质的白兰地液体，避免了二次蒸馏对乙醇、芳香气体及脂、醇的破坏及损失，保持了原液原有的果香及乙醇的充分提取利用。

自动化控制系统由于PLC的应用使生产操作更加人性化、工人的操作更简化，由原来的2-3人简化为一人操作，由于PLC的加入，使生产出的白兰地液体中的甲醇、硫杂醇油得到合理控制，各项指标皆在国家的检测标准之内；分馏盘和冷凝器的温度由于PLC的存在得到了优质的控制，使其更加合理精准，冷却水得到充分合理应用。

蒸煮锅由于选用洛阳T2电解紫铜，其纯铜含量达到了99.9%，减少了因铜板用其它金属物质对白兰地液体的污染，而纯净的铜离子的催化作用，使产品酒质变得更丰满细腻、圆润。