近年来,随着车床行业的不断发展,日本车床在市场上得到了快速地发展。由于其解决了目前外圆磨床加工精度低、生产效率低的问题,受到了广泛用户的青睐。目前设备可以广泛地应用于汽车、摩托车、空压机、轴承等行业的大批量生产中使用
日本车床主要受到材料的直径限制,一般最大型号的车床只能加工直径20毫米的零件,现在我们有可以加工直径32毫米的日本车床。只要是走心机可以加工的零件,其加工精度,加工速度,走刀机都难以相提并论!数控车床优势主要有以下几点:
1、一次装夹不停主轴可以车削200mm以上长度的零件,如果你是车一个5mm长度的零件,走刀走心都可以车,但走心一气呵成可以车出20~30个零件才需要停车送料。
2、日本车床切削时永远在材料固定最近位置,所以刚性是非常之好的,你想想你的车床夹紧零件之后,刀具贴住夹紧位置几mm的地方来车削,刚性会好到什么程度。
3、日本车床都是车铣一体的,一次加工成型的复杂程度也非走刀机可比原来有老式自动车,我们俗称凸轮机车床。而现在更高级的CNC自动车床,我们称之为走心式数控车床或纵切车床。主要是主轴Z向前后移动,而刀可以X、Y移动,可以实现立体加工,一次成型。
在使用日本车床之前,做好准备工作是十分有必要的,这对于有效提升数控走心机的工作效率有着很重要的促进作用,准备工作包括:
1、接通电源后的检测:系统操作界面上的各个指示灯是否正常,各种按钮和开关是否处于正常位置;显示屏上有无报警提示;液压等压力表的数值是否在要求范围内;控制电器柜箱的冷却风扇是否正常;刀具与回转刀台是否夹紧,刀具有无损坏;导套、夹头调整合适。
2、断电时的检查:未通电时的检查主要检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足,用到的各种工具和测量器材是否准备齐全;切屑槽内的是否清理干净等。
3、运转后的观察:运转后,注意有无异常噪音,听到异常声音及时停车;控制箱有无异常气味,温度有无异常。