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中走丝线切割机电极丝损耗及控制
中走丝线切割机床的断丝和损耗主要由于：

运丝丝杠螺母副间隙太大；

工件端面切割条件恶劣；

工作液选用不当或者太脏；

选择脉冲电流、脉冲宽度过大；

进给速度过大等等都会引起电极丝损耗或断丝，因此，为了防止出现断丝故障，中走丝线切割机需要选择合适的电参数、定期更换工作液、定期更换导轮、稳定装夹工件并选择合理的切割路线等。

    中走丝线切割机床加工中，电极丝的损耗或断丝严重影响其连续自动操作的进行，尤其是中走丝线切割机加工中，因电极丝在加工中的反复使用，随着电极丝损耗的增加，切缝越来越窄，不仅会使加工面的尺寸误差增大；而且一旦在加工中发生断丝，加工必须重新开始,这不仅花费较多工时，而且影响加工的表面质量。造成电极丝损耗或断丝的原因及措施有：

   （1）电极丝快速（8～10m／s）移动时和导轮、导电块产生磨擦，引起导轮和导电块磨损。长期使用时，中走丝线切割机的导轮V型槽底被电极丝拉出沟槽，导电块长期使用时，接触电极丝的一面也被拉出沟槽。由此造成导丝部位摩擦阻力增大、电极丝由于运动受阻而断裂。

   （2）中走丝线切割机切除材料发生偏移切除材料重量大时，在加工即将结束时容易发生偏转和位移，造成电极丝被卡断。为此，中走丝线切割机的操作者可在工件和切除材料的平面上添加一块经过磨削的平面*磁钢，以利于切除材料在切割过程中保持固定位置。

   （3）工件材料内应力过大线切割时，中走丝线切割机工件材料内应力的相对平衡状态受到破坏，容易造成切缝变窄而卡断电极丝。为此可采取如下措施：

    a. 改进热处理工艺，主要是改进回火工艺以便降低工件内应力；

    b. 热处理前在切除部分增加工艺孔或工艺槽，以减少线切割时释放的残余应力。

   （4）电极丝损耗在中走丝线切割机加工中，在工件材料被蚀除、切割成型的同时，电极丝也会被放电腐蚀，即电极丝发生损耗。电极丝使用的时间较长时，丝径变细且布满显微放电凹坑、抗拉强度下降，zui终发生断裂。一般来说，在测量丝径比新丝减少0.03～O.05mm时，应及时更换新丝。

   （5）电极丝叠绕电极丝应均匀、整齐地绕在储丝筒上。储丝筒内外圆不同轴时会产生不平衡惯量，转动时容易产生叠丝，导致电极丝断裂。因此，储丝筒必须经过动平衡校正。

   （6）电极丝打折上丝、穿丝操作时，电极丝局部打了死折。打折的地方，抗拉强度和承受热能负荷的能力下降，极易发生断裂。为了避免电极丝打折，首先应当选用直线性好、抗拉强度高的电极丝；其次在中走丝线切割机的上丝、穿丝操作时应仔细认真、规范操作。