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多常用淬火介质年来，我国在淬火介质的研究和应用方面做了大量的工作，取得了一定的成绩，基本上满足了热处理生产的需求，但是与国外的*水平相比差距仍然很大。同时，由于热处理行业中长期存在着“重热轻冷”（即重视工件的加热技术，而轻视淬火冷却技术）的倾向，且淬火冷却的生产实践又滞后于冷却转变的理论研究，导致淬火冷却技术落后于热处理其他技术领域的发展，是我们热处理行业中的一个薄弱环节，因此，积极研究开发和推广新型淬火介质已成为我国热处理生产落后面貌，提高机械产品质量的当务之急。
同样的道理，由于重热轻冷，导致很多客户也轻视冷却特性的检测，在2019年-2020年我们对一些使用瑞典IVF冷却特性测试仪的部分有热处理淬火工艺需求的客户进行回访，不管是做淬火介质的生产商还是淬火介质的使用方，在冷却特性检测上没有加以重视，要做出好的产品，我们必须对检测手段加以重视，工欲善其事必先利其器。 

在我国，长期使用的淬火介质有水以及无机水溶液、机械油等几种：

1、淬火油
机械油实质上是润滑油。淬火油是按金属材料冷却转变特性和热处理技术要求而研制开发的热处理用油，国产淬火油有普通淬火油、快速淬火油、超速淬火油、光亮淬火油、快速光亮淬火油、真空淬火油、等温淬火油、分级淬火油等。
基础淬火油工业上一般采用矿物油，比如0#柴油、10# 20# 30#机械油，由于矿物油的黏度和闪点的原因，冷速较慢，对截面较大的碳钢以及低合金钢不易淬硬，而且工件表面易沾污，使用有一定的局限性。
为了改善油的冷却能力，可采用适当提高油温（通常在80摄氏度以下调节）、强烈搅拌循环以及加入添加剂，在油中加入磺酸钠、磺酸钡、磺酸钙、环烷酸钙等添加剂，在淬火冷却时，添加剂在工件表面成为形成蒸汽炮的质点，使稳定蒸汽膜不易形成，提高高温区的冷却能力，这种淬火油就是快速淬火油。
在轻油以及用溶剂精炼法提取的淬火油中加入热稳定剂、无灰分的表面活性剂，可以使工件淬火后表面迅速被油膜包覆浸润而不至在表面沉积炭黑，从而是工件淬火后表面光亮洁净，这种淬火油就是光亮淬火油

2、水溶性聚合物淬火介质
水溶性聚合物淬火介质有*（PVA）、聚烷撑乙二醇（PAG）、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）、聚丙烯酰胺（PAM）、聚乙烯恶唑啉（PEOX）、聚乙二醇（PEG）、聚丙烯酸钠（PSA）、改性纤维素等。目前用量大，应用范围广的是聚烷撑乙二醇（PAG）。
水溶性聚合物淬火介质具有介于水和油之间的冷却能力（冷却能力可调），在淬火件表面形成一层可提高传热均匀性的可逆的聚合物膜且符合环境保护的要求，在合金钢调质、表面喷淬等方面得到普遍的应用，比如一些做连杆淬火的、渗碳齿轮淬火的、截齿淬火、轴承淬火、钢珠淬火、紧固件淬火、标准件淬火等，淬火后，在表面形成均匀可逆的聚合物膜，提高了冷却的均匀性，淬火件既避免了开裂，又很大程度提高了力学性能。