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         乳化机由乳化锅、水相锅、油相锅、真空装置、温度控制系统、电气控制系统等组成。油溶性和水溶性原料分别在油相锅和水相锅内熔化或溶解，温度一般保持在80℃左右，将用水蒸气加热的油相和水相原料通过过滤器加至乳化锅内，以进行均质搅拌、乳化和真空脱气。然后，向夹套通入冷水，冷却到一定温度后，添加香精，继续冷却至要求的温度停止搅拌，待恢复常压即可出料。 

          乳化机工作过程：

          (1)油相锅、水相锅进料后，启动油相、水相搅拌电机，在线设定油相、水相电机的转速；

          (2)设定油相锅、水相锅控制温度后，启动油相锅、水相锅的温度控制；

          (3)当油相锅、水相锅内原料初处理完成后，启动油相锅、水相锅出料泵，将初处理后的物料泵入乳化锅内；

          (4)当油相锅、水相锅内的物料*泵入乳化锅内后，出料泵停止运行。启动液压电机，垂直下降主搅拌器与均质搅拌器，当下降到位时，液压电机停止工作，然后手动旋紧密封阀；

          (5)当真空乳化锅密封后，启动主搅拌、均质搅拌电机。转速将从零上升到用户的设定值，并可根据不同的加工要求，在线改变主搅拌、均质搅拌电机的转速；

          (6)启动真空泵电机，乳化锅负压力不断变大，zui终将达到用户设定值；达到用户设定值后真空泵电机自动停止；

          (7)启动乳化锅温度控制，自动对乳化锅进行加热控制，控制方法采用模糊PID恒温控制，乳化锅内原料将被加热到用户设定温度；

          (8)当乳化工作完成后，通过排气口减小乳化锅内负压力，当乳化锅压力为零时，打开出料阀，排出乳化品。