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一、加压溶气气浮机介绍

加压溶气气浮机是国内气浮技术中应用比较早的一种技术，适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或富含藻类的水，广泛用于造纸、印染、电锁、化工、食品、炼油等工业废水处理。

相对于其他的气浮方式，它具有水力负荷高、池体紧凑等优点，但是它的工艺复杂、电能消耗较大，空压机的噪声大等因素，限制着它的应用。

（一）加压溶气气浮溶气的方式

根据废水中含悬浮物的种类、性质、处理水净化程度和加压方式的不同，基本方法有全流程溶气气浮法、部分溶气气浮法、部分回流溶气气浮法三种。

1、全流程溶气气浮法

全流程溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在泵前或泵后注入空气。在溶气罐内，空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送入气浮池。

废水中形成许多小气泡粘附废水中的乳化油或悬浮物而溢出水面，在水面上形成浮渣。用刮板将服战连排入浮渣槽，经浮渣管排出池外，处理后的废水通过溢流堰和出水管排出。

全流程溶气气浮法的优点：溶气量大，增加了油粒或悬浮物颗粒与气泡的接触机会；在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶气气浮所需的气浮池小，从而减少了基建投资。

但由于全部废水经过压力泵，增加了含油废水的乳化程度，而且所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。

2、部分溶气气浮法

部分溶气气浮机是取部分废水加压和溶气，其余废水直接进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。其特点为：较全流程溶气气浮法所需的压力泵小，故动力消耗低。

3、部分回流溶气气浮法

部分回流溶气气浮法是取一部分除油后出水回流进行加压和溶气，减压后直接进入气浮池，与来自絮凝池的废水混合和气浮。回流量一般为废水的25~100%。

其特点为：加压的水zui少，动力消秏省;气浮过程中不促进乳化；矶花形成好，出水中絮凝物也少；气浮池的容积较前两种流程大。为了提高气浮的处理效果，往往向废水中加入混凝剂或气浮剂，投加量因水质不同而异，一般由试验确定。

（二）加压溶气气浮的组成

主要由溶气系统、溶气释放器、气浮池等三个部分组成。

1、溶气系统

1）溶气系统的组成

对于气浮设备来说，溶气系统气浮设备是zui主要的组成部分。用空压机供气方式的溶气系统是目前应用zui广泛的压力溶气系统，加压溶气气浮系统一般包括了加压溶气泵、空压机、溶气罐及其他附属设备等。

2）加压溶气泵

一般建议采用立式多级离心泵。

3）空压机

①空压机风量。

回流溶气气浮工艺要求溶入的空气量为回水昼的6%～10%,风量不宜过小，否则絮体附着空气量少，絮体上浮速度慢，渣水分离效果差。

②空压机风压。

回流溶气气浮风压在0.25～0.35MPa、水压在0.2～0.3MPa、风压、水压差在0.05MPa上下时效果较佳，否则不是压力水串入风线，就是释放器冒大气泡，导致气浮失败。

③空压机选择。

往复式空压机耗油过多，每小时均需加油，使气浮中气路带油过多，并且气量气压脉动。而螺杆空压机由千正常运行时不消耗润滑油，气路中不带油，且气量气压恒定，噪音小，因而更适用于作为压力溶气气浮的风源，但如果维护不当，造成机器故障，仍然会影响气浮。

4）溶气罐

①溶气罐结构。

压力溶气罐的作用是使水与空气充分接触，促进空气的溶解，压力溶液气罐是影响溶气效率的关键设备。其外部结构由进水口、进气口、排气安全阀接口、视镜、压力表接嘴、排气口、液位计、出水口、人孔等组成。

②溶气罐形式。

溶气罐的形式有很多种，可以采用隔板式、花板式、填充式、涡轮式等填充式溶气罐，罐内填充填料，可使溶气罐效率提高。因其装有填料可加剧紊动程度，提高液相的分散程度，不断更新液相与气相的界面，从而提高了溶气效率。填料有各种形式，研究表明，阶梯环的溶气效率zui高，可达90%以上，拉西环次之，波纹片卷zui低，这是由于填料的几何特征不同造成的。

③影响溶气罐因素与设计参数。

影响填料溶气罐效率的主要因素为：填料特性、填料层高度、罐内液位高、布水方式和温度等。

④工艺参数。

填料溶气罐的主要工艺参数为：

用气量：一般按40～60L/m3污水量设计；

过流密度：2500～5000m3/(m2•d)；

填料层高度：0.8～1.3m；

停留时间：污水在溶气罐内停留时间应根据罐的型式确定，一般宜为1~4min,罐内应有促进气水充分混合的措施;

液位的控制高：0.6～1.0m(从罐底计)；

溶气罐承压能力：大于0.6MPa；

溶气罐工作压力：0.3～0.4MPa；

溶气罐应设安全阀，顶部zui高点应装排气阀。溶气水泵进入溶气罐的入口管道应设除污过滤器;溶气罐底部应装快速排污阀;溶气罐应设水位压力自控装置及仪表。