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　　本实用新型属于塑料的成型设备技术领域，更具体地说是涉及利用注塑机吹制中空制品的装置。
 

　　现有的注塑吹瓶设备，如号为93226738.6的塑胶射出吹瓶机，虽然能实现自动吹瓶，但采用180°旋转式二工位，工作效率低，制品脱出较困难。模具虽然多腔，但不易制造，整套装置结构复杂，成本太高，在普通小型注塑机上难以制出较大塑瓶。制出的瓶身射出模分型线明显，瓶身光滑度较差。
 

　　本实用新型的目的是要提供一种制瓶工作效率高、模具制造容易、产品质量稳定可靠的全自动注塑吹瓶装置。
 

　　本实用新型的技术方案是它包括定模板和安装在拉杆上的动模板，其结构特点在于动模板上安装有凸模液动马达以及由其驱动的主动轮和以拉杆为轴转动的从动轮。从动轮的侧面安装有三个相同的凸模总成，该凸模总成均匀分在以拉杆为中心的同一圆周上。在定模板上安装有注模总成、吹模总成和脱瓶机构，三者亦呈120°角均匀分布在以拉杆为中心的同一圆周上，与三个凸模总成位置对应，吹模总成上方安装有控制其开合的差动气缸。
 

　　本实用新型的每个凸模总成包括两个凸模滑块和安装在滑块内可伸缩的凸模芯以及装在其后面的弹簧，凸横芯上带有气体通道，每个凸模滑块上带有两个销孔。吹模总成也包括两个滑块，每个滑块上有两个与凸模滑块上的销孔位置对应的插销。
 

　　本实用新型的脱瓶机构由脱瓶机械手和控制其伸缩的脱瓶气缸构成。
 

　　与现有技术相比，本实用新型具有以下优点1、采用凸模三工位120°旋转，三工位同时工作，没有等待时间，注坯、吹瓶、脱瓶同步一次完成，工作效率高，能耗低；2、脱模工位在机外，制品脱出容易，无须手动操作，卫生条件好；3、模具制造容易，成本低，可实现一模多腔，配用小型注塑机即可制出较大容量的塑瓶；4、制出的塑瓶质量稳定可靠，无射出模分型线瓶身光滑均匀，瓶口精度高，封瓶效果好。
 

　　动模板3由往复锁紧油缸1推动沿拉杆2作往复运动，完成开闭模动作。凸模液动马达4固定在动模板3上，通过主动轮5带动从动轮6沿以拉杆2为中心的轴线转动。从动轮6为一齿盘，中心镶有圆珠旋转套16，旋转套16衬在与拉杆2同心的动模板凸出部分上，从动轮6由螺套15锁紧限位。在从动轮6的侧面上安装有三个随其一起转动的凸模总成7，呈120°角均匀分布在以拉杆2为轴心的同一圆周上。每个凸模总成7包括两凸模滑块和安装在滑块中可伸缩的凸模芯14，凸模芯14后面装有弹簧，每个凸模滑块上带有两个销孔17，在凸模芯14上带有与从动轮6上的进气孔18连通的气体通道。在定模板10上安装有注塑总成13，吹模总成9和脱瓶机构25，三者亦呈120°角均匀分布在以拉杆2为中心的同一圆周上，与三个凸模总成7位置对应。吹模总成9也包括两个滑块，每个滑块上有两个与凸模滑块上的销孔17位置对应的插销21。安装在吹模总成9上方的差动油缸8通过吹模推杆19、20控制吹模总成9的开合。在定模板10上有一与气源连接且与从动轮6上的进气孔18位置对应的出气孔22。脱瓶机构25由脱瓶机构手23和控制其伸缩的脱瓶气缸24构成。
 

　　工作时，首先将各模具调整到位。*次合模时，凸模总成7中的一个在注坯工位与注模总成13合模，热融料在螺杆12的旋转推动下，由料筒11注入注模总成13形成瓶坯，其余两工位等待。上述动作完成后，整件开模到位，凸模液转马达4驱动从动轮6旋转120°到位，接着进行第二次合模。这时在注坯工位第二个凸模总成7与注模总成13合模重复刚才动作，而在吹瓶工位，*个凸模总成7与吹模总成9合模，吹模滑块上的插销21进入凸模滑块中的销孔17中，定模板10上的出气孔22与从动轮6上的一个进气孔18相通，来自气源的气体克服弹簧的弹力由凸模芯14上的气体通道冲出，吹瓶成型并保压。上述动作完成后，吹模总成9在差动油缸8的推动下打开，该凸模总成7也在插销21的拨动下打开，塑瓶仍保留在打开的凸模中，脱瓶工位仍处于等待状态。整件开模到位后，液动马达4又驱动从动轮6再旋转120°到位，然后进行第三次合模，注坯、吹瓶两工位重复上述动作，此时在脱瓶工位，脱瓶机械手23在脱瓶气缸24控制下插到瓶颈凹处待开模时，凸模总成7离开，而机械手23不动，成型瓶脱出因自重而落下，脱瓶气缸24带动机械手23回位。这样注坯、吹瓶、脱瓶顺次完成了一个周期，然后周而复始，三工位同步工作，实现注塑吹瓶的全自动过程。
 

　　权利要求1.一种三工位全自动注塑吹瓶装置，包括定模板(10)和安装在拉杆(2)上的动模板(3)，其特征是在动模板(3)上安装有凸模液动马达(4)以及由其驱动的主动轮(5)和以拉杆(2)为轴转动的从动轮(6)；在从动轮(6)的侧面安装有三个相同的凸模总成(7)，该凸模总成(7)均布在同一圆周上；在定模板(10)上安装有注模总成(13)、吹模总成(9)和脱瓶机构(25)，三者呈120°角均布在以拉杆(2)为中心的同一圆周上，且与三个凸模总成(7)位置对应；在吹模总成(9)上方安装有控制其开合的的差动油缸(8)。
 

　　2.根据权利要求1所述的三工位全自动注塑吹瓶装置，其特征是每个凸模总成(7)包括两凸模滑块和安装在滑块内可伸缩的凸芯(14)以及其后面的弹簧，凸模芯(14)上带有气体通道，每个凸模滑块上带有两个销孔(17)；吹模总成(9)也包括两个滑块，每个滑块上有两个与凸模滑块上的销孔(17)位置对应的插销(21)。
 

　　3.根据权利要求1或2所述的三工位全自动注塑吹瓶装置，其特征是脱瓶机构(25)由脱瓶机构手(23)和控制其伸缩的脱瓶气缸(24)构成。
 

　　摘要一种三工位全自动注塑吹瓶装置，是在动模板上安装有凸模液动马达以及由其带动的从动轮，从动轮上呈120°安装有三个凸模总成，在定模板上安装有与凸模总成位置对应的注模总成、吹模总成和脱模机构。本实用新型三工位同步工作，生产效率高，模具成本低，产品质量稳定。