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一、设计制版

    制作UV印刷的设计稿时必须根据工单决定输出格式，如膜面正扫或者反扫，输出网线数以及网线角度等。有些特殊印件要求更高，如3D印刷的分辨力要比较高，网线角度必须和承印材料匹配，避免撞网;透明塑料片材和镀铝纸常需加印白墨， 应注意印刷材料伸缩的影响，预先通过修正胶片以达到*的品质。

二、附着力

    由于塑料片材或者金银卡纸等承印物的渗透性能比较差，对油墨的吸附力比较弱，所以即使使用UV油墨印刷，油墨附着力也比较差，印刷质量不高。可以通过对材料做表面处理来解决。

三、油墨乳化

    UV油墨的水墨平衡宽容度比较窄，在印刷中比较容易造成油墨乳化、脏版，影响印刷品质。

    解决的方法：降低印刷速度，把印刷速度控制在5000～8000印/小时。

四、UV固化程度

    为提高印刷品颜色的饱和度，在塑料片材等承印物表面进行UV印刷的时候，印刷压力比较大，墨层比较厚，网点增大严重，这就使油墨不容易固化。为保证印刷质量，印刷压力不能做很大的调整。解决办法是首先适度降低印刷速度，使UV光固机的UV灯照射时间适当加长，让油墨*固化;其次是调节UV灯管与承印物之间的距离，加大UV光固机UV光照射强度，使油墨固化。UV固化的有效波长范围是 200～400nm，印刷车间中一些光源的波长也在此范围内，会导致油墨表层轻微固化，所以应注意环境光对UV油墨的影响。

五、色序安排

    胶印UV色序安排问题比较复杂。由于着墨原理的限制，承印物上的墨层比较薄，当需要比较厚实的墨层的时候，印刷品难以达到预期的复制效果。例如四色叠印的时候，通常使用的印刷色序黑、青、品红、黄色，因为黑色几乎占满了所有空 间，青、品红、黄的着墨力更低，总墨量不够，就会造成颜色不饱满。

    解决的方法：更改色序，先印刷墨量比较小的颜色，zui后印墨量比较大的黑色，这样就可以让着墨量达到zui高，色彩更加饱满。

六、印刷套准

    胶印UV使用UV灯照射进行油墨固化,固化带来的主要问题是使承印物受热膨胀，从而导致套印不准。这与UV油墨固化相矛盾，因为油墨固化需要UV灯照射时间长一点，而印刷套准则需要UV灯照射时间短一点。

    解决的方法：在zui后一色印完之后再进行UV固化，这个时候即使承印物膨胀，通过放置一段时间降低温度，也可以使承印物变形降到zui低。在特殊的情况下，中间色组也可开UV灯照射，但是照射时间越短越好。或可以采用冷UV技术。