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    为此，本文对原切纸机设计仔细剖析，寻查出原设计上的不妥之处，并提出了安全可靠的切纸机新技术改造方案。

    切纸机连刀原因分析

    按“裁切”按钮后，切刀上下两次以上运行称连刀。鉴于QZ202对开切纸机结构特点，其导致连刀的主要原因为截切刀限位开关失灵或未触撞上限位开关，以及继电器触点粘连或滞缓。

    解决切纸机连刀的方案

    1、QZ202对开切纸机限位开关凸轮顶部为锥形结构。锥形结构使得该型号切纸机刀体下降速度较快，当刀架体zui低位，也是切刀力zui大瞬切点，锥形体*撞击限位开关，刀架体又能快速返回。这种撞停开关结构断电（锥形体*位置）时间短促，瞬断瞬通是造成连刀的大隐患。

    对此，参照德国POLAR切纸机的撞停刀限位开关结构，将切纸机限位开关凸轮顶部由锥形撞块改成椭圆形撞停开关机构，使顶部位置断电缓冲部位加长，可有效防止瞬断瞬通造成连刀事件的发生。上海烟草包装印刷有限公司

    2、限位行程开关失控，也会导致限位开关断不开。QZ202对开切纸机使用限位开关有两组触点，但仅仅利用了其中之一，切纸机工作过程中，触点不可避免会出现偶尔失灵状态，即限位行程开关被撞击时，无法准时断电。将行程开关中空闲的一组触点利用起来，增大了断电概率，在不增加成本的情况下使由触点失灵引起连刀的几率减少五成以上。

    3、裁切控制继电器。QZ202型对开切纸机选用的中间继电器为JZ7-44型，仅适用于非频繁动作场合，触点可流通阻性负载AC380V/，DC127V/。然而该型切纸机二次输出负荷为DC32V/3.2A，且为感性负载，冲击电流大，高出触点承受电压7倍以上。所以触点火花大，易烧损、发黑等，增大接触电阻，降低了回路电压。更严重的是触头长时间频繁承载感性大电流的冲击，造成触点冷焊粘连或动作滞缓，断电迟缓，导致连刀故障发生。实际生产中，因JZ7-44触点过流太小，失效快，造成有些用户新机运行几个月，就要更换继电器。

    CJ10-20A带灭弧罩式接触器，具有触点过流大、火花小、寿命长、动作灵敏等特点，适宜于频繁启闭的场合。实践证明该机型改用CJ10-20A带灭弧罩式接触器后，*，可大大减少或消除连刀事件。

    4、刹车装置。许多厂家为了省钱，采用电路刹车原理，即通过上、下限位传感器切断切刀电机供电的方式刹车，QZ202对开切纸机也不例外。这种装置在突然停电、插座松动等情况下，可能造成由溜刀而导致的连刀等极度危险的状况。为了杜绝这方面的情况发生，必需采用带有机械刹车装置的电机组件，这样无论发生什么电路故障，电机都是抱死的，避免意外发生。