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  调节阀是目前石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。在现代化工厂的自动控制中,调节阀起着十分重要的作用,这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料,都需要某些终控制元件去完成。而且在一些特殊工况下，调节阀的关闭时间和机械限位优为重要。

1、调节阀的关闭时间

  在某些情况下，气动薄膜调节阀和ZZYP-16B自力式压力调节阀可与关断阀一同执行关断。那么阀门的关断时间就是其重要特性参数。

  正常情况下，通常采用阀门关闭时间为1s/inch，例如：8inch调节阀，其关闭时间即为8s。传统的化工项目，多数也是依此规则。但实际上每个阀门的关闭时间不尽相同，即便其口径一样。

  在LNG接收站中，要设置水锤计算工况，然后分别设置所有阀门的预定关断时间。之后检查计算结果，是否出现系统超压。如不满足要求，修改关断时间，抑或修改系统设计压力等。

一切满足要求后，也要与厂家交流，是否可制造关断时间下相应的执行机构。

2、调节阀的机械限位

  在选择调节阀时，往往所选的调节阀流通能力Cv值要大于正常需求。因为调节阀尺寸与管道对应，除非严格按照计算Cv值生产非标阀门。这样就会产生问题，如果调节阀操作失误使其全开，就出现无法控制的工况。

  调节阀的机械限位就应此而生。其主要作用就是利用机械部件，某种程度限制调节阀的开度，实际上就是限制其Cv值。

  在LNG接收站中，也有此类阀门使用。比如：再冷凝器的补气阀门。根据项目经验，此阀尺寸约为3inch左右。由于阀前后压差较大会产站临界流量，一旦阀门失误全开，就会有大量气体进入再冷凝器。如此一来，再冷凝器安全阀门口径需要增大、安全阀出口管道口径需要增大，这样了成本就会增加。

  以上主要是考虑节省成本。在LNG接收站中也有涉及安全操作的机械限位。比如：火炬管线的ZZYP-16B自力式压力调节阀。如果操作失误导致全开，阀门的通过量会大于火炬正常排放量，如此就可能产生为炬燃烧不充分、总管压力迅速下降，导致压缩机入口压力低停车等现象。如增加机械限位，则可避免该类风险存在。