多轴穿孔机采用的时数控机械加工技术,由电极和工件组成。电极通常由一根细丝或电极管构成,而工件则是待加工的材料;在电火花穿孔过程中,电极和工件之间通常浸泡在一种电解液中,如去离子水或油剂。电解液的作用是冷却电极和工件,并排除产生的碎屑;当电极和工件之间的间隙达到一定距离时,通过电源施加高频脉冲电压,产生电火花放电。
放电时,电极和工件之间的间隙中形成了电火花通道。电火花放电会在通道中产生高温和高压等条件,使材料局部熔化和蒸发;在放电过程中,电火花放电会将工件表面的材料蒸发或熔化,形成微小的碎屑。这些碎屑会被电解液冲刷和排出,保持放电通道的稳定性;通过控制电极和工件的相对位置和放电参数来控制加工过程。通过移动电极和工件,可以实现所需的加工形状和尺寸。
多轴穿孔机的工作过程如下:
1.工作电极被缓慢接近工件,当两者之间的距离达到预定值时,放电发生器开始产生电火花。电火花的高温瞬间融化工件表面的材料。
2.电火花的高能量使工件表面的材料融化并蒸发,从而形成微小的坑洞。然后,工作电极和工件相对移动,将已融化的材料带走。
3.这个过程不断重复,直到所需的加工深度或形状达到。电火花穿孔机可以实现高度复杂的形状和微细结构。
多轴穿孔机的应用对制造业产生了深远影响:
1.能够实现高加工精度,使得制造出来的零件更加精密和一致。
2.可以处理各种材料,包括金属、陶瓷、塑料和复合材料,因此在材料多样性方面非常有优势。
3.能够制造复杂的内部结构和微小孔洞,这对一些先进的应用如微机电系统(MEMS)至关重要。
4.通过减少磨损和延长工具寿命,电火花穿孔机可以降低加工成本。
5.对于复杂零部件,电火花穿孔机通常比传统的机械加工方法更快。