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　　铸石耐磨球阀阀盖，材质ZG230-450，在生产加工中和装配后进行强度试验时，以DN300球阀阀盖为例，发现位于铸石耐磨球阀阀盖周边存在着不同程度的缩松、缩孔现象，铸件毛坯时肉眼无法看见，而经过机械加工或强度试验后有渗水现象发生。补焊不是很好的办法，同时强度也无法保证，经济损失很大。浙*田超达铸造有限公司是超达阀门集团的全资子公司，占地面积40000m2，建筑面积26000m2，现有员工200名，其中工程技术人员30名，是国内规模zui大的熔模铸造工艺专业化企业之一。生产各种阀门和机械部件的精密铸造毛坯件，主要材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。目前精密铸件的单重zui大450Kg，zui小0.15Kg，zui高压力Class2500，能够满足客户对铸件的无损检验要求。铸件批量出口到加拿大、美国、德国、日本、新加坡、韩国及东南亚等国家和地区。
　　
　　1、原因分析
　　
　　因为上面法兰盘小（Φ498mm×35mm），阀盖zui小壁厚20mm处壁薄，而底部的法兰盘较大（Φ698mm×36mm），以及A处存在热节，在浇注时底部大法兰及A处在zui下面，使渣排不出去，冷凝较慢，残余铸造应力较大，组织疏松。因为阀门铸件在凝固过程中，铸钢的液态收缩和凝固收缩常在zui后凝固部位，即热节处出现缩孔和缩松。其主要原因是耐磨球阀阀盖的大法兰盘及有A部位产生热节，散热条件差，结果是上面小法兰盘及阀盖zui小壁厚20mm处先凝固，zui后凝固区移到底部的大法兰盘及A处，造成缩孔或缩松。
　　
　　2、工艺改进
　　
　　改进后工艺方案如图所示，按照均衡凝固原理，采用顶注优先，冒口靠边卧浇工艺。
　　
　　1砂箱2浇口3砂芯4冒口5涂料层6铸型
　　
　　具体耐磨球阀阀盖铸造工艺改进如下：
　　
　　（1）砂箱选得大一些，保证吃砂量。
　　
　　（2）根据球阀铸件形状及尺寸制造合适型模，砂型模应用前进行烘干。
　　
　　（3）冒口和浇道设计成腰圆形，其高度均取H=1.3B（B为冒口宽度），以便提高冒口的补缩率。
　　
　　（4）控制好耐磨球阀阀盖铸件浇注温度。
　　
　　（5）将大法兰盘放在上面，且浇口和冒口的位置靠近热节区，为铸造创造了极为有利的顺序凝固条件，热节区得到及时的补缩。
　　
　　耐磨球阀阀盖铸造工艺改进后，在浇注时由于上面法兰盘大，底部法兰面积小，先注入的钢液始终处于液流的前端，且温度越来越低，底部小法兰和阀盖zui小壁厚20mm处能够迅速充满，同时也有利于型腔内气体的排除。
　　
　　3、铸造工艺改进应用效果
　　
　　采用改进后的耐磨球阀阀盖铸造工艺，有效地解决阀盖A处的缩孔、缩松等缺陷，成品率稳定在97%以上，效果非常好。