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PVC 木塑配方配方及其原材料说明原材料组分与用量已经根据机器和模具情况反复实验核定，无特殊情 况，请勿随意更改。

木塑配方一 CPE13 抗冲击改性剂 3

发泡调节剂 ZB-530 6

AC 发泡剂 0.4

发泡促进剂组合物 5

CN-010 0.4

PVC 树脂粉 75

碳酸钙 23

环氧大豆油 3

发泡破碎料 10-30

PVC 木塑配方二

CPE13 抗冲击改性剂 3

发泡调节剂 ZB-530 6

AC 发泡剂 0.4

发泡促进剂组合物 5

CN-010 0.4

氧化 PE 蜡 0.1

PVC 树脂粉 75

 PVC 复合稳定剂：2.2

碳酸钙 11.5

木粉 11.5

环氧大豆油 4

含木粉的发泡破碎料 10-30

改质剂（偶联剂） ：0.3

PVC 木塑配方说明： （1）PVC 树脂粉选用聚合度为 700 的为合适。日本的 S-1007，S-700， 韩国的 LS-70，上海氯碱的 WS-700，齐鲁石化的 S-700 为；河北沧州、天津大沽等为 次选；四川、湖南等相对应牌号也可以使用。 （2）稳定剂：推荐使用南京协和化学有限公司生产的牌号为 CH101 的复合稳定剂 （2）由于碳酸钙容易受潮，碳酸钙为经过表面处理的轻质活性碳酸钙，细度 800 目以 上。 （3）发泡促进剂组合物含有稳定剂和发泡促进剂，CN-010 为吸放热平衡发泡剂，必须使用 广州通达橡塑有限公司产品。 （4）发泡调节剂推荐“山东淄博塑料助剂厂”产品 ZB-530。 （5）改质剂（偶联剂） ：推荐使用南京协和化学有限公司生产的改质剂 CA08。 （5）CPE 为抗冲击改性剂，合适牌号 13。 （4）在不影响发泡效果的前提下，添加 30 份左右的破碎料有利于供料稳定。 （5）AC 发泡剂和 CN-010 要特别注意防潮。其他所有原材料要检查是否受潮同时做好防备 措施，配完料后要及时密封袋口以避免受潮。

 二、PVC 木塑生产工艺 1． 木塑料捏合工艺 由于发电机供电不稳定，建议使用热混机的低速档混合至 90 度，或者 15 分钟；冷却机 冷却至 40 度以下，或者 10 分钟。 供电稳定以后，可以改用高速。 捏合好的物料在干燥处放置 12 小时以上再使用。 2． PVC 木塑门框挤出工艺 温度 挤出机 一段 160-165 度 二段 165-168 度 三段 168-172 度 四段 170-180 度 法兰 165-170 度 模具 162-168 度 主机转速 16-22 转，* 20 转 加料转速 12-18 转，* 13 转 3． 木塑方条挤出工艺 温度 挤出机 一段 155-160 度 二段 160-165 度 三段 168-172 度 四段 170-185 度 法兰 165-170 度 模具 162-168 度 主机转速 16-22 转，* 20 转 加料转速 12-18 转，* 13 转 4． 压边挤出工艺 温度 挤出机 一段 155-160 度 二段 160-165 度 三段 165-170 度 四段 170-175 度 法兰 165-170 度 模具 165-168 度 主机转速 16-22 转，* 20 转 加料转速 12-18 转，* 15 转 木塑生产工艺说明： （1）预热时，先预热模具，待模具温度基本达到预定温度时，再加热挤出机。挤出机的总 加热时间不宜超过 20 分钟以避免羁留的物料粘住机筒而糊料。 （2）开机时物料zui容易粘模，因此开机时务必先使用低速（主机转速低于 16 转，加料低于 12 转），待出产品正常后慢慢提速至正常速度。如发现粘模，有必要在排气口加入少量润 滑剂以消除粘模现象。如仍然不能正常，就必须拆模清理好以后再行生产。千万别以为差不 多就行了。否则将出现大批不合格的废品。 （3）开机初期应当适当低温，待工艺稳定称量产品偏重时，再适当提高温度。 （4）因为添加木粉后物料内部摩擦大而影响粘度，因此添加木粉的配方温度、主机/加料转 速均应该适当降低。 三、其他注意事项 1． 有关配方工艺已经根据机器模具的实际情况予以反复调整修正而得，务必严格遵循。 2． 工人真正熟练以后，可以视实际情况局部调整，但不建议大范围变动。 3． 每次装拆模具，必须认真检查流道是否光滑平整，如有挂伤，必须严格打磨消除。如果 不小心出现粘料糊料情况，勿请认真清理打磨。