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　　随着社会的不断进步，科技的迅速发展，人们对节能降耗和环境保护日益受到重视。也成为大家普遍关注的热点问题，而纺织印染业消耗大量能源和污染环境已成为各管理部分重点关注的焦点。上海森浩印染机械有限公司开发的热风烘燥类设备余热回收及废气净化装置是附于原产品热风烘燥类设备上的节能环保装置。
　　
　　热风烘燥类设备主要是利用热空气对织物进行烘燥或高温整理。所需热风温度约为140-200℃左右，在加工过程中排放出大量热废气，同时也放出大量含有烟尘、油渍、挥发的染料助剂等有害成分，严重影响当地的生态环境。而离开设备的热废气温度一般在110-170℃左右，废气中含有大量未充分利用的热能。如果加上燃料燃烧损失及管道和机体散热损失等，估计热量有65%以上由排气散入大气，真正用于处理织物所消耗的热量只占了输入设备热量的35%左右。因此对余热回收是势在必行的。余热回收的方式是从排出的热废气通过热交换器使新鲜空气再次加热返入机内而实现节能。以热风烘燥类代表定型机为例，本公司的技术人员针对目前其他公司制造的定型机废气处理存在的缺点进行了分析，运用超导热技术的热管原理，了新一代热风烘燥类设备余热回收及废气净化装置。它具有投资少、节能*，运行安全稳定等特点。
　　
　　一、工作原理：利用烘房排风机将烘房内排出的废气直接经过“气-气”热交换器回收热能，新鲜风由风机送入热交换器风道加热后将大量热风再送入烘房内再加热达到节能降耗的目的。高温废气经过热交换器内通道时，大部分热能通过“气-气”热交换器被新鲜风带走，从而降低了废气温度,提高了后期净化效果。经降温后的废气进入净化器底部入口，经器体内扩散、缓流后穿过塔板与喷淋系统成紊流接触，将废气中纤维尘、油烟充分洗涤后，经净化器下部排水口汇入排水总管流入循环水箱中。循环水经初滤、中滤去除大部分中长度纤维和浮油分离后由循环水泵再次泵入供水系统，形成闭路循环供水。净化后的气体则经脱水器脱水后由顶部经排风管道排入大气。
　　
　　二产品特点：产品可用于各种热风烘燥类的设备（定型机、印花机烘房、热风打底机）根据不同设备，现场测量，设计制作，不同设备不同规格设备能达到*的节能效果。
　　
　　热管余热回收装置：以定型机为例，余热回收装置安装在热定型机的排风机的废气口、利用热定型机排出大量废热空气的余热，通过热管交换器把外部新鲜空气加热到一定温度来再次供给定型机烘箱内。新鲜的高温空气输入弥补了烘房内由于排出热风而进入大量冷风使烘房内的温度下降或需冷风再次加热到工艺温度。由于烘箱内因外部冷空气的注入量减少，达到大量的热能节省的目的。
　　
　　工程描述：定型机左侧或右侧是废气箱，顶部有排气接口和进气接口。右侧或左侧为新风箱，中间有隔板。工作时废气气流经热管余热回收器废气箱一侧冲刷热管下端，热管迅速吸热后将热量传导*端，热管上端放热将新风加热，为了防止堵灰和腐蚀，余热回收器出口废气温度已大大下降，根据废气气中粉尘含量不同，采用不同形式的热管和吹灰装置，确保了余热回收的效率，单根热管热效率≥95％，余热回收器热效率≥80％。
　　
　　油水分离器：将回收后的废气通过油水分离器对废气进行净化后排放，在结构设计及材料选用方面均考虑了减少废气压力损失，排气畅通，不影响定型机废气正常排放；采用喷淋结构，颗粒物及油渍被喷淋水幕带走，并经过回收处理，不产生二次污染，也不易发生堵塞。能够有效去除定型机废气中的颗粒和污染废气等有害成份，改善大气污染、保护生态环境。该系统结构体积小、重量轻，采用模块化结构设计，清洗和维护方便、使用寿命长、运行可靠、实用性强，水资源可以进行循环利用，耗电小，运行成本低。该系统能够有效处理废气中的尘埃颗粒物、有机物、油烟、短纤维、苯类、醛类等等有害成分，除颗粒物总效率≥85%，除油烟总效率≥80%。油水分离器将废气中矿物油回收超过75%，同时水回用率在95%以上。
　　
　　安全性：由于废气刚从风机排出就得到降温，因此*消除了物质燃烧的几个基本条件，也就*解决了定型机生产过程的火灾隐患。
　　
　　节能环保：高温废气一出定型机就进行“气-气”热交换，热量就得到有效回收。其热回收率可达30-40%，同时废气得到降温，使环境温度大幅度下降。
　　
　　设备结构紧奏：集余热能回收、除油烟、除尘于一体。
　　
　　适性强安装简便：可与国产、进口各种设备配套。既可直接装在设备排气风机的出口处，也可装在设备整条烟囱的出口处。
　　
　　上述的余热回收及废气净化装置是我公司专门针对印染行业的热风烘燥设备的余热回收及废气净化问题研制开发的产品。在研制过程中，除净化效率、热能回收外，还为安全运行考虑，根据废气排放系统的特定因素，即：温度高、热量损失大、易燃易爆、易产生静电火花、排烟风道内易积存油渍及纤维粉尘。给安全生产带来*的困难，这些安全隐患一直是困扰企业生产的难题。在过去的治理工艺中，采取一系列防火防爆措施（如：灭火系统、防爆系统等），但并未从根本上消除这一安全隐患。我公司在新产品的设计中，在确保废气余热回收、排放达标的同时，*解决了定型机废气净化过程中的安全问题。同时具有占地面积小，低电耗，安装简捷，使用维护简单方便等优点。
　　
　　三、实例分析：一台8室烘房定型机为例内所需热风温度约为150-200℃左右，废气排放的zui大流量为8000m3/h，排出热定型机的热风温度一般在170℃左右，加之大量的余热被排入空气，如果加上燃料燃烧损失及机体散热损失等，经估算输入热定型机的热量有65%以上由排气管道散入大气。真正处理织物所消耗的热量只占了输入定型机热量的35%。如果通过余热回收装置再次送入定型机内的温度可达到150℃左右。随着冷热空气的对流，空气流入定型机内部后会产生水珠的现象，因定型机的烘箱内产生了不均匀的温度条件，使烘房内产生稳差现象，随着投入废热回收装置的高温空气流入烘房，防止了原先冷空气注入而产生水珠现象，大量回收热新鲜空气也减少了定型机内部的污染。通过平稳的温度管理来提高产品的质量。每天可回收利用热能约350*104Kcal,节约25-35%的能量，同时新鲜热空气的进入大大降低了烘房内的湿度及明显提高定型机前二节烘房温度从而提高了生产效率（约8-10%）。废热通过过滤器及清洗装置排方到大气，消除约95%的油烟（大气污染物），按目前的计算情况，在大大改善环境质量的前提下，每年可产生经济效益56.9万元，真正实现节能减排与经济效益双赢。
　　
　　按8室定型机烘箱为例：需热源大约80万Kcal/h
　　
　　排出35*104Kcal/h；
　　
　　布用热量：30万Kcal/h；
　　
　　机架损失：15万Kcal/h。
　　
　　热回收量：15~25万Kcal/h
　　
　　一台定型机如按7200h/y计算可节约能源：
　　
　　热回收量（Kcal/h）节煤（t/y）节重油（t/y）
　　
　　250,000360160
　　
　　200,000280130
　　
　　150,000210100
　　
　　四、设备组成：
　　
　　主机1-10台
　　
　　温度表每台进出口各一个
　　
　　整个改造过程只需1天，当天即可投入生产
　　
　　净化装置可根据用户实际需要选用。