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　　*，丝光是印染加工过程中的关键工序，它能提高织物的尺寸稳定性，增进吸湿改善染色性，去除织物皱痕并赋于丝般光泽与平爽手感，为印染后整理奠定良好基础的关键。自十九世纪四十年代开始就有英国人Mercer 以研究浓碱处理棉纤维的“无张力丝光”（Merserisation without tension）及Lowe在此基础上发展了施加压力的“有张力丝光”（Merserisation with tension）。*以来带张力的紧式丝光作为常规丝光一统天下，各类布铗丝光机在国内印染厂用得较多，改革开放以来有许多印染厂也引进了不同品牌、型号的进口直辊或直辊布铗丝光机如瑞士贝宁格（Beninger）、荷兰布鲁格曼（Brugman）与德国高乐（Goller）等，布铗与直辊丝光机在丝光效果、扩幅去皱、操作使用、节碱降耗等方面各有千秋、各有利弊，在此不多螯述。近年来，国内不少印染机械厂也参考*，开发研制了各种形式的丝光机并紧密配合印染企业围绕节能降耗减排在生产应用过程中不断改造创新，取得了很大的进步与发展。
　　松堆丝光一改传统丝光的全紧式带张力工艺，实施了无张力与有张力复合丝光的节能创新新工艺。笔者有幸参加了本公司购置的YF1098-180直辊布铗松堆丝光机样机安装调试的工艺试验前期工作，该机是由印染机电专家陈立秋高工与山东源丰印染机械厂合作研发的，在此向各位专家汇报一下个人的应用体会：

　　1. 松堆丝光机的设备工艺流程：
　　平幅居中进布→透芯浸轧碱液（1*轧碱槽100Kn高给液装置）→双打手落布→J松式容布箱（无张力堆置）→平幅居中进布→低轧余率浸轧碱液（2*轧碱槽100Kn）→牵伸定长控制段（绷布辊3×3组递增牵伸）→热淡碱预洗槽（50 Kn直辊浸轧热淡碱）→松紧架→探边上铗→布铗拉幅区（三冲三吸，7米）→松紧架→直辊去碱（直辊上六下七，多浸多轧）→松紧架→四格平洗（高温水洗热水喷淋）→中小辊脱水（50 Kn）→升降松紧架→三柱烘燥30个不锈钢烘筒上进布）→松紧架→摆式落布。
从以上工艺排列可见，实际上该机运行过程可理解为：织物在透芯高给液轧碱+无张力松堆数分钟后→再进入直辊布铗丝光机的运行过程。可称之为“无张力与有张力复合丝光的节能创新工艺。”

　　2. 松堆丝光机的技术创新点：
　　⑴　轧碱工作液浓度：棉织物选择约180g/L左右，麻及麻棉织物看具体情况选择约150-170g/L。丝光钡值基本达标，参见“松堆丝光大机试验表Ⅲ。
丝光的真正含义实际上就是纤维素纤维经烧碱处理能使其中的纤维素Ⅰ转化为纤维素Ⅱ，提高纤维素Ⅱ的转化数量，即提高NaOH水化物对纤维素的溶胀程度，转化数量的多少将体现丝光效果的优劣，使纤维获得有利于印染加工的许多优良性能，因此选择NaOH水化物能有效进入纤维素微细胞内芯晶区的*浓度，成为丝光工艺的重要参数。
　　⑵ 透芯高给液：应用技术，提高碱对纤维的透芯度。 提高丝光效果。具体从略
　　⑶轧碱后的无张力松堆：
　　常规紧式丝光的经典碱浓一般为240-260g/L，虽然此浓度的碱水化物的直径已减小至0.6-0.7nm,足够进入纤维素晶胞内芯，但由于织物轧碱后即刻进入张力状态，经纱受张力拉伸，纬纱还受经纱的压力将影响碱的渗透与扩散，而松堆丝光与紧式丝光不同的是织物轧碱后有约5分钟的无张力松堆，碱水化物有充分渗透、扩散、溶胀的过程，因而烧碱的浓度可降至180g/L就可达到丝光的要求，而且碱液浓度的稀释将更有利于碱液对纤维的渗透与扩散。由此可见松堆丝光不但提高丝光效果，降低碱浓还在低耗节能减排方面更有其积极的意义。
　　⑷“恒堆置缩率控制”与“牵伸定长控制”的设计解决了“八五”期间的“松堆丝光攻关项目”未解决的“缺布”关键。织物轧浓碱后无张力松堆将产生严重的收缩，参见小样试验表Ⅰ：不同组织规格的织物轧碱收缩不同，棉织物要大一些，棉麻织物略小一些，经纬向收缩也不同，经向收缩比纬向大得多，纬弹布纬向还略有伸长，但若经热水洗净烘干后，经纬向都有较大的收缩。从表一试验数据可见，无张力全松式丝光将造成严重少布缺布的后果。也进一步说明了松式碱缩后的牵伸定长控制的。