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行业概述

石油、成品油以及化学品在炼制、储罐区、运输、销售过程中有多次装卸和“呼吸”的环节，每个环节都会挥发出大量有机气体。油气回收技术就是指对各个环节所挥发出来的有机气体进行收集、回用的技术。

油气回收是环保型的高新技术，运用油气回收技术可以防止油气挥发造成的大气污染，消除安全隐患，同时可以提高对能源的利用率，减小经济损失，从而获得社会。环境与经济多方面的效益回报。

可选择的技术方案

市场上常见的油气回收方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法等。目前来看各种方法运行过程中都有一定的局限性，有的方法回收效率不高，有的运行能耗太高，有的方法维护费用过高等等。

公司技术优势

我公司通过对冷凝技术、变温吸附技术和变压吸附技术等的深入研究和实践，形成各种技术的组合工艺来进行油气回收，此举提高了污染排放标准、降低了运行能耗、减少了维护费用，以及大大提升了油气回收效率，切实满足了客户的环保达标排放和油气回收效益的双重目标。

（1） 冷凝+变压吸附工艺

技术原理

油气先通过冷凝，除去水和一部分油气重组分物质。经气液分离后，再通过活性炭等吸附剂，油气组分吸附在吸附剂表面，然后再利用真空泵减压脱附，富集的油气用真空泵抽吸到油罐，净化后的尾气则经排气管排放。

工艺流程图

工艺流程介绍

混合油气首先经过引气泵，进入到预冷装置，然后进入到*级冷凝，除去水和一部分油气重组分C8、C7、C6及相关物质，其余气体继续冷凝，经过气液分离后，液化的物质回到储罐，气体成分进入到活性炭吸附装置进一步进行净化，达到环保排放要求后排入大气。

两个吸附罐交替进行吸附、脱附工作，当一个吸附罐进行吸附时，另一个吸附罐则进行解析；工作一个吸附周期后，两个吸附罐切换工作状态，以实现装置连续工作。

在活性炭的再生后期，引入少量空气对炭床上进行吹扫，以达到深度的解析。

系统组成

本系统包括预处理系统、冷凝系统、吸附系统、变压脱附系统、回收系统等

装置特点及优势

回收效率高：本装置集两种方法之所长，使得回收率高，更可达到环保排放标准。

安全性能高：本设备系统均按国家石化行业相关标准进行防爆设计、选型，确保在易燃易爆气体危险环境下安全运行。 

全自动运行：全天候全自动运行：该机组能够实现全天候全自动运行，无需人工操作，控制流程*，系统简单，可靠性高，故障率很低。

占地面积少：结构紧凑占地少：本回收系统结构简单，易于安装，占地面积少。

投资成本低：装置采用集两种方法于一体，大大降低了投资成本。

运行成本低：能耗低、生产操作维护费用低，没有蒸汽等消耗量。

实例

(2) 活性炭纤维（颗粒）吸附+冷凝工艺回收装置

技术原理

此技术以活性炭纤维（颗粒）为吸附剂，油气先通过冷却器进行降温，然后进入活性炭纤维（颗粒）吸附箱，油气组分吸附在吸附剂表面，然后再经过变温脱附，富集的油气用饱和蒸汽脱附出来，进入冷凝器。液态化学品进入储罐，净化后的尾气经排气管排放。

工艺流程图

工艺流程描述

化学品储罐的大、小“呼吸气”或者是经鹤管收集的装车过程中产生的油气，通过管道进入油气回收装置。油气首先通过一个表冷器，使油气温度降至常温，然后进入吸附器中，油气中的烃类被活性炭吸附，净化后的气体则经排气管线进行排放。吸附饱和后的活性炭进行脱附工作。

一般有多个吸附器交替进行吸附、脱附工作，运行一个吸附周期后，两个或多个吸附器通过控制系统自动切换工作状态，以实现装置的连续运行。

当吸附器吸附饱和进入脱附状态后，系统将饱和蒸汽吹入吸附器中进行脱附。经脱附后的有机物气液混合物通过冷凝器进行冷凝。冷凝后的液态混合物进入回收系统进行分离、回收。而未被冷凝的气态油气经过管道返回吸附系统再次进行吸附。

系统结构

本系统包括：吸附系统、变温脱附系统、回收系统、冷凝系统、自控系统。

装置特点及优势

活性炭纤维（颗粒）装填量少，大幅度降低了尾气净化回收装置的造价

高品质、率地回收尾气中的有机物

适用范围比较广

装置紧凑，结构巧妙，气阻小，占地少，运转能耗低

全自动运行，操作简单，便于维修，运转安全

环境效益与经济效益显著，投资回收期短

实例

 扬巴罐区呼吸气回收装置                                  抚顺石化苯系装车溢出气回收工程