详情

钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成，

钢筋

直径比较大，目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、

人工成型的施工工艺，该施工工艺机械化率低，成型质量不稳定，耗

用大量人工，特别是青岛海湾大桥要求Φ

25mm

及以上二级钢筋接长

采用机械方式，我公司采用镦粗直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、

可控性较好，

但对钢筋笼成型精度要求比较高，

人工成型的钢筋笼对

接比较困难。

我公司根据实际情况在全线采用钢筋笼滚焊机生产

桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。

一、工艺特点

1.1 

加工速度快：正常情况下

3

人一班，可分班作业，

20

米钢

筋笼成型耗时

90

分钟左右，工作效率非常高。

1.2 

加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕

筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量*达到规范要求。

1.3 

箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料

1%

，降低了施工成

本。

1.4 

由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，

节省了吊装时间。

二、工作基本原理

该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整

体成型于一体，

数控操作。

钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相

便

于

卸

笼

便于箍筋缠绕

便

于

上

料

设备区

箍筋存放区

主筋原料区