详情

 氟塑料自吸泵与大部分自吸泵都是一样的分为三个步骤：

　　1、本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。
　　2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注放储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则不能正常工作，且易损坏机械密封。
　　3、检查泵的转动部件是否有卡位磕碰现象。
　　4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
　　5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。
　　6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。
　　7、打开吸入管路的阀门，稍开(不要全开)出口控制阀。
启动氟塑料自吸泵
    1、点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。
　　2、注意转动时有无不正常的声响和振动。
　　3、注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。
　　4、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。
　　5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。
　　6、泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，
　　7、泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开(不要全闭)，这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证泵在较小的负荷下起动。
　　8、注意检查管路系统有无渗漏现象。
后关停泵
　　1、首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
　　2、使泵停止转动。
　　3、在寒冷季节，应浆泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。
 

自吸泵的结构类型良多，其中，外混式自吸泵的工作原理是：离心泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时进口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳， 液下泵耐侵蚀泵 耐酸泵消防泵向旋转方向活动。然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳活动。因为液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，天生气水混合物，并不断地活动致负气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如斯反复轮回，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。

自吸泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则跟着下降。在其它前提不变的情况下，自吸高度还跟着储水高度的增加而增加(但也不能超过分离室的*储水高度)。为了在自吸泵中更好地负气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大；并宜采用半开式叶轮(或叶轮槽道较宽的叶轮)，这样更利便于回水深入地射进叶轮叶栅中。