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不锈钢磁力泵由三部分组成:泵、磁力传动器和电机。磁力传动器的关键部件由外磁转子、内磁转子和非导磁隔离套组成。当电机驱动外磁转子旋转时，磁场可以穿透空气间隙和非磁性物质，驱动与叶轮相连的内磁转子同步旋转，实现动力的无接触传递，将动态密封转化为静态密封。

一、国外磁力泵的发展概况和趋势。

磁力泵的发展离不开永磁传动的技术发展。20世纪40年代，英国HMD公司将数台无泄漏磁力泵投入市场。1969年，荷兰贝格尔成功开发了一种新型稀土钴永磁材料，用于磁力泵，进一步提高了泵的传动效率。1970年初，日本1waki公司MDX系列的各种不锈钢磁力泵相继出现。1973年初，南氟塑料制成非金属磁力泵投放市场。1979年，原联邦德国展出的MDF-100磁力泵。后来，德国Klaus公司于1981年开发了150kw多级磁力泵，将输送介质的温度提高到450℃，成为当时世上比较大的磁力泵之一。国外磁力泵流量1150m3/h，扬程500rn，压力4.5Mpa，高温450°C，电机功率350kw。

目前，世上磁力驱动泵的主要制造商有：英国HMD元密封泵公司、T0tton泵公司、Hilge泵公司、美国Goulds泵公司、日本1wak公司、德国Klaus公司、Diekow公司、A11州ler公司、slm公司等。

近年来，磁力泵的应用迅速增加，应用范围不断扩大。随着世上经济的快速发展，对工业环境净化的要求越来越严格，磁力泵的应用范围将日益扩大。目前，除磁驱动离心泵外，还有磁驱动涡轮泵、磁驱动齿轮泵、磁驱动转子泵等特殊用途的磁驱动泵。

二、国内磁力泵的发展概况。

中国磁力泵始于20世纪70年代末，与水平相比，在大功率、高可靠性方面仍存在较大差距。20世纪70年代末，我国根据进口电影设备中配套的微型磁力泵样机开发了微型磁力泵。20世纪80年代开发的磁力泵配套功率一般不超过18.5kw，转速普通，效率低于普通机械传动泵。

三、不锈钢磁力泵常见故障分析与处理。

1.泵轴断裂:磁力泵泵轴采用99%氧化铝瓷。

2.磁力泵轴承损坏：磁力泵轴承采用高密度碳。如果泵断水或泵内有杂质，会损坏轴承。如果不保证圆柱形联轴器内外磁转子之间的同轴度要求，也会直接影响轴承的使用寿命。

3.磁泵扬程不足:造成这种故障的原因是输送介质中有空气，叶轮损坏，转速不足，输送液体比例过大，流量过大。

4.磁泵流量不足：叶轮损坏、转速不足、扬程过高、管内杂物堵塞等主要原因。

5.磁力泵不能输出液体:磁力泵不能输出液体是泵容易出现的故障，原因很多。首先要检查泵的吸入管是否有漏气，吸入管内的空气是否排出，泵内注入的液体量是否足够，吸入管内是否有杂物堵塞，检查泵是否反转，注意泵的吸入高度是否过高。如果上述检查仍无法解决，可拆卸磁力泵进行检查。

不锈钢磁力泵具有使用寿命长、工作噪音低、精度高、抗震性能好等优点。虽然在使用过程中会出现一些情况，但这并不影响用户对磁离心泵的青睐。不锈钢磁力泵的故障将得到更好的改善。

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