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   目前，我国的金属磁力离心泵，由于泵的结构、使用的材质与配置、制造工艺与加工方法的不同，导致效率差异大与生产成本差异大的局面。

      提高金属磁力离心泵效率的方法，远远超过采用降低制造成本，实现产品的低成本方法。两者对比，提高泵的效率，降低能耗它所产生的价值更大。以下是我们针对提高泵效率所做的一些工作，并经过试验和验证得出的一些数据，现分享给大家。

      金属磁力离心泵，它能无泄漏地输送各类有机化学介质，已被广泛应用于各行各业。一台性能可靠、经久耐用、高效节能的磁力离心泵，为液体化学品输送企业，能遵守国家环境保护法、安全生产法、清洁生产法、劳动保护法、职业病防治法、节约能源法奠定了良好的基础。

      目前，金属磁力离心泵的效率要低于塑料磁力离心泵，主要的原因在于三个方面。

      、金属磁力离心泵的水力模型：采用*的水力模型与一般的水力模型，泵的效率差异在3-5%之间。

      第二、金属磁力离心泵的隔离套：金属磁力离心泵隔离套材质是采用金属材质的，泵在运转过程中外磁钢带着内磁钢旋转，导磁的金属隔离套会产生涡流，损耗一定的能量。因此，金属磁力离心泵配置金属材质的隔离套，要比塑料磁力泵配置塑料材质的隔离套，效率要低3-8%。如果金属磁力离心泵的隔离套，能配置非金属材质的隔离套，可以大大提高泵的效率。

      第三、金属磁力离心泵的叶轮，现在铸造工艺，是采用硅溶胶铸造工艺。采用硅溶胶铸造工艺所制造出来的金属叶轮流道，要比注塑成型或模压成型工艺制造出来的塑料磁力离心泵叶轮的流道，平整度与光滑性差。因此，金属磁力离心泵叶轮的效率要比塑料磁力离心泵叶轮的效率低4-12%。

      提高金属磁力离心泵的效率，主要的方法主要为以下三个方面：

      一、采用*的水力模型来提高泵的效率，按照我们对不同规格的磁力离心泵进行考核，*的水力模型要比一般的水力模型，能提高效率3-5%。

      二、采用导磁率低的哈氏合金、钛合金等材质制作的隔离套，可以降低磁力泵在旋转过程中产生的涡流损失，提高泵的效率。采用钛合金、哈氏合金材质等的隔离套，对比304、316等不锈钢材质的隔离套，按照我们对不同规格的磁力离心泵进行考核，能提高效率3-8%。

      三、叶轮流道采用抛光技术，使得流道平整、光滑，实现泵效率的提高。叶轮流道经过抛光，对比未经过抛光的叶轮流道，按照不同规格的磁力离心泵进行考核，能提高效率4-12%。

      为了节约能源，我们国家制订了节约能源法，把节约能源提高到广度和深度。这意味着我国能源紧缺，每个单位、每个个人，无论是生产者、使用者，都不能浪费有限的能源，节约能源人人有责，责无旁贷。

      根据本公司试验与验证，结果告诉我们：一台采用*水力模型的金属磁力离心泵，对比一般水力模型的金属磁力离心泵，按照不同规格可以在4-7年之间，靠节电省出设备投资款。

      一台金属磁力离心泵，隔离套采用钛合金、哈氏合金等材质的，对比采用304、316等材质的，按照不同规格在3-5年之间，可以靠节电省出设备投资款。

      一台金属磁力离心泵，叶轮流道采用抛光技术处理的，对比叶轮流道没有处理的，按照不同规格在3-4年之间，可以靠节电省出设备投资款。

      总之，采用以上三种方式，实现了金属磁力离心泵效率的提升，为我们客户省去了不少能耗费用，有的泵可以在较短时间内靠节约电费收回设备投资款。

      高效节能的金属磁力离心泵，能给使用者带来诸多的益处，每个使用者不妨可以通过算算、试试、比比的方式对各种泵进行评估，看看投资成本与消耗成本那个高、那个低，到底哪个划算，那个经济，那个更具使用价值，那个能给使用者带来更多的益处。