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风味型固体饮料的生产工艺及设备

1.配料

配料是固体饮料生产流程中的*道工序。工厂根据生产需要，将生产过程中所需的某些原料和添加剂按照配方比例调配，为下道合料工序做准备。

由于配料关系到固体饮料各分成的大小和比值，从而影响饮料的品质和质量，所以配料不仅是固体饮料的*道工序也是关键工序。

2.合料

合料是固体饮料生产流程中的第二道工序，也是zui主要的工序，许多发达常用的粉碎机和混合机，将各种分成粉碎得很细，并在干燥的条件下*混合。将各种组分按配方混合后，如果不经成型和烘干，那么合料就成为全部的工艺操作。国内一般都在合料之后，再经成型、烘干等工序，完成固体饮料的加工。

合料设备的类型多种多样，一般采用单浆槽型混合机。该设备主要部件是盛料槽。槽内有电动搅拌浆，槽外边有与齿轮联动的把手，还有盛料槽的支架等，使得各种原料能在盛料槽内充分混合，并在混合完毕后自动倒出原料。合料的操作要求如下：

（1）合料时必须按照配方投料。风味固体饮料一般的配方是：砂糖、麦芽糊精和低聚糖占97%，柠檬酸或其他食用酸占1%，各种香料香精占0.8%，食用色素控制在食品卫生标准内。

（2）粉碎。混合前白砂糖须先用粉碎机粉碎，粉碎的目的是原辅料的混合更加均匀。麦芽糊精和低聚糖均为粉状，可直接使用。液态低聚糖浓度较高。也可直接使用。

（3）过筛。白砂糖粉碎后通过60目筛，去除较大颗粒和少数结块后投料，以免粗糖和结块混入合料机，从而保证合料均匀。

（4）其他原辅料。食用色素和柠檬酸须分别先用水溶解，然后分别投料，再投入香精，搅拌混合。投入混合机的水需要控制在投料量的5%-7%，用水过多不利成型，用水过少则不能形成颗粒。

3.成型

成型就是将混合均匀的坯料挤压成型的过程。将混合均匀和干湿适当的坯料，放进颗粒成型机造型，颗粒状、颗粒大小与成型机筛网孔眼大小和形状有直接关系，一般以6-8目筛网为宜。造型后的坯料，有成型机出料后倒入盛料盘。

成型一般采用摇摆式颗粒成型机。其主要部件是加料槽、正反旋转的带有刮板和筛网的圆筒、网夹管、减速装置和支架等。该机主要作用是将混合好的坯料，通过旋转滚筒，由筛网挤压而出。筛网可随时更换，孔径一般为6目筛。

4.烘干

将盛装已有成型的颗粒坯料，均匀铺开放进干燥箱干燥。控制温度在70℃，以取得产品较好的色、香、味。如果原辅料中含有对温度敏感的维生素，在干燥工艺的条件上可以缩短干燥的时间，以减少维生素的损失。

烘干通常采用蒸汽真空干燥法。主要设备时蒸汽真空干燥机，该设备箱体内装有蒸汽管或蒸汽薄板，供蒸汽加入加热，并供冷水进行冷却。蒸汽管或蒸汽薄板上可搁置料盘。辅助设备是蒸汽锅炉、真空系统（即真空泵）、冷却器、平衡锅等。也可采用远红外干燥法，其主要设备是远红外干燥机，该设备在干燥箱内装上远红外电热板以取代蒸汽管。还可以采用热风沸腾干燥法，其主要原理是冷风通过干燥箱中的蒸汽排管进行加热，然后将热风吹入长方形的干燥箱。热风从箱内筛板底部经筛孔向外吹出，使筛板上的颗粒坯料成沸腾状态。箱内筛板有一定斜度，逐步地使干燥的颗粒坯料从高处不断向低处流出。热风大小可用开关调节，沸腾情况可通过孔眼进行观察。热风沸腾干燥法能源消耗较少，便于大规模生产，但颗粒较难控制，有时粉碎较多。

5.包装

将通过检验合格的产品，摊晾至室温之后包装。产品如不摊晾而在室温较高的情况下包装，则容易回潮，引起一系列质变。包装如不紧密，也会引起产品的回潮质变。包装通常采用复合薄膜袋，一般采用电热宽边合缝机密封袋口。