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清洗机是集泵、阀、高压水喷射、机械结构、输送、自动化等主要技术以及密封、通风、热交换、清洗液过滤、除油、除屑等辅助技术为一体的成套装置[4], 一般由传输、清洗、过滤、干燥、除油、排渣、电控等几大系统组成。现将各系统作用及实现方式介绍如下。

传输系统

传输系统是清洗机的重要组成部分, 其设计的优劣直接影响整机性能。清洗机传输系统的设计应满足工作平稳、结构简单、零部件不易磨损、定位准确、端部卸料方便等技术要求。传输系统的实现方式有步进式、抬起步进式、链板式、链条小车式、机动辊道式等多种形式, 其中抬起步进式又有气动、液压、电动之分。

清洗系统

清洗系统负责零部件的清洗工作, 是整个清洗机的核心。基于不同原理的通用、、柔性、超声波等清洗机的差别主要体现清洗系统上。清洗系统工艺繁多, 例如喷射类清洗系统根据不同零件以及同一零件各个部位的不同清洗要求, 就有高、低压喷射清洗工艺以及定点、定位清洗中的插洗、堵洗等工艺。

过滤系统

为提高零件及部件总成清洁度, 在清洗装置中必须设置过滤器, 对清洗液进行严格的过滤, 因此过滤系统在清洗机中占有重要地位。根据过滤工艺、过滤精度不同, 过滤器可分为转鼓过滤器、纸带过滤器、袋式过滤器以及技术*的自清洁式过滤器。

干燥系统

零部件在清洗过后需要经过干燥系统将自身的水份除掉, 以免生锈而影响装配。干燥系统的除水方法包括吹干、烘干以及真空吸干等, 其中吹干法又包括压缩空气吹干、冷风吹干与热风吹干, 真空吸干法技术*, 除水效果好。

除油系统

在清洗过程中, 油污从零件上被冲洗下来, 作为杂质进入清洗液中, 如果不迅速排除, 将会削弱清洗效果, 因此除油系统是清洗机*的重要组成部分。根据结构及原理的不同, 应用于除油系统的设备包括网式除油机、差位除油器、盘式除油器、链式除油器等。

排渣系统

排渣系统主要负责收集处理滤液中所含的铁屑、型砂等杂质。该系统工作一般包括两方面内容, 即对进入沉渣箱内污水中杂质的清理和对过滤系统所滤除的杂质的清理。后, 所得的杂质都被收集到集渣箱中。

电控系统

电气控制系统用于控制清洗机的工作参数, 以保障以上各大系统协调、安全、可靠、的运行。清洗机的电控系统一般采用PLC (Programmable Logic Controller) 为主控系统, 接近开关及压力控制器等检测元件实现 PLC的输入, 再配以控制程序来实现工艺所要求的手动控制、全自动控制, 从而确保清洗机运行的稳定可靠。