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                        臭氧发生器除臭方案

一、概述

    臭氧(O₃)是一种很强的氧化剂。本世纪7O年代初，美国首先采用臭氧用于污水的消毒处理。同一时期，日本利用臭氧氧化工艺在城市污水和工业废水处理方面也进行了相当数蠹的试验研究。而后，法国、德国、以色列、南非等国都从不同的角度来研究臭氧氧化工艺在城市污水及工业废水处理中的应用。

    由于臭氧氧化工艺*，不产生二次污染，操作方便，可利用空气就地制取，因此，臭氧氧化工艺在工业废水处理中的应用有着广阔的前景。70年代末，国内有不少单位应用臭氧氧化工艺在处理含酚、含氰、炼油、化工、石油化工等工业废水方面进行了研究。有些已在工业上得到应用，尤其是以臭氧氧化工艺作为深度处理进一步降解废水中含酚量和COD、BOD值，改善承质等方面取得了战功的经验。

二、臭氧对废气处理原理

*臭氧对有机物具有*的氧化作用，利用高能臭氧发生器产生的臭氧对恶臭气体及其它刺激性异味有*的清除效果。

恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,依靠其强氧化性能可快速分解产生臭味及其它气味的有机或无机物质，自然界引起臭味与FU败味的主要成分是胺R3N、硫化氢H2S，甲硫醇CH3SH等。臭氧对其氧化分解，生成物没有气味。臭氧可以与它们发生化学反应将其氧化分解为无毒、无臭的物质，从而达到除臭的效果,恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。

  反应式如下：

     R3N+O3→R3N-O+O2  

  H2O+O3→S+H2O+O2→SO2+H2O

     CH3SH+O3→[CH3-S-S-CH3]--→CH3-SO3H+O2

三、臭氧废气处理设计方案

①、除尘设计

由于部分废气含有少量甚至大量粉尘颗粒，而臭氧的无选择性反应在带有粉尘的废气中的投加量过大（因为臭氧会同时和颗粒物反应），所以在臭氧废气臭气处理中，首要步骤是除尘。旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘；袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米；电除尘器能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘，等等。

②、集气反应室的设计

根据各大文献及资料，臭氧除臭反应时间仅仅只需要5到8秒，这样我们就能够得到处理反应室的体积，即集气反应室体积＝废气气量×反应时间（5到8秒，基本取值5秒）。为了使反应更加充分，气室中设计隔板，隔板间距平分，使得气流和压力处于统一状态。

③、臭氧进气端设计

为了使反应充分*，臭氧进气与废气进气处于相邻位置，理想状态是臭氧与废气相互对CHONG，*反应。但是考虑到臭氧发生器出气管道负压的产生，臭氧进气端方向应与废气方向相同。

④、活性炭设计

当臭氧*和废气发生反应，产生无二次污染物质，理想状态是无臭氧残留，但是由于臭氧添加量把握精确度不高，所以往往会在理论值的基础上增大添加量，有可能在废气*被处理后，还有臭氧残留。所以在处理后的气体出口在接入活性炭BAC，不仅能够吸附残留的臭氧，还可以进一步净化废气，减小臭氧添加量。