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、坚持在底材表面温度低于5℃和不能满足高于露点3℃的情况下不能施工，如果施工队或业主等非要施工，应做好记录或出具不符合性报告。*有人见证签字。这些手续不出事没用，但出现索赔时可是重要证据；

2、涂面漆前检验前道碳化硅杂化聚合物涂料涂层表面状况，如果发现表面发粘，要求先对胺霜进行处理后再进行施工，处理方法可以用溶剂全面擦洗一遍。

3、如果预计可能出现胺霜而强行施工，可将碳化硅杂化聚合物涂料配料混合后，先放置一些时间熟化后再用，可减轻胺霜的发生。

碳化硅杂化聚合物涂料防腐施工方案：

（1） 表面处理：钢材表面先清除油污，除锈蕞低要求为喷砂除锈至Sa2级或动力工具除锈至St3级，正常要求为喷砂除锈至Sa2.5级（近白级），锚纹深度40～80微米，除锈后尽快涂底漆一道。混凝土表面要干透，清除疏松物质，呈现平整坚实表面。

（2）配底漆：应由专人配底漆。开桶后必须搅拌均匀，视气温高低配入.固化剂.，搅拌均匀后使用，宜在4h内用完。施工时应多次配制，现配现用，以免造成凝胶损失。

（3）首先将焊缝、直角、低洼处用碳化硅杂化聚合物涂料抹平。

（4）涂碳化硅杂化聚合物涂料：可据情况选用刷涂、辊涂或高压无气喷涂。对钢材表面，在底漆或腻子表干后、固化前涂第1道碳化硅杂化聚合物涂料，要求涂匀，不得漏涂，每道涂料实干后、固化前涂下一道涂料，直至达到规定层数。对混凝土层，表面处理合格后直接涂碳化硅杂化聚合物涂料，但头一道加入约10%~20%稀释剂调稀，增大渗透性，表干后涂够所要求的层数。

　（5）涂清漆：碳化硅杂化聚合物涂料片涂层表面较粗糙，（佐涂防腐）蕞后应涂一层清漆起封闭针孔和罩光作用。对不接触阳光的环境（如：罐内、罐底、埋地、水下等）可使用环氧清漆；对接触阳光的环境（如：罐外壁、罐顶、架空管线等）宜使用氯化橡胶清漆。

　（6）防腐层养护及检验：防腐层静置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待实干后对管道和钢结构的外防腐层，按SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》，对钢管内防腐层，按照SY/T0457-2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》，对钢制储罐的内防腐层，按照SY/T0319-98《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》规定的条件和方法，进行外观、厚度、漏点、粘结力检查，对缺陷修理至合格，并待整个防腐层*固化后交付使用