环氧煤沥青防腐涂料是一种具有优良耐冲击性和耐水性的厚浆状防腐涂料，由改性环氧树脂，聚酰胺树脂、煤焦沥青、颜填料及助剂等配制而成，分为普通级防腐、加强级防腐(一布三油)、特加强级防腐(两布四油)。环氧煤沥青防腐涂料以其优异的防腐性能、良好的机械性能在国内外得到认可，是近年来一直很流行，使用量特别大的防腐涂料。
由于涂料中所含的片状云铁颜料与底漆配套后，可形成致密、坚实、不透水涂层，所以环氧煤沥青防腐涂料还具有较低的水气渗透性和优良的耐水性。一般主要用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的外壁防腐用、水下钢结构和水泥构件的防腐防渗漏，地下管道及贮气柜下部水槽的防护；高温地区沿海、盐场的各种机械防腐；化工及其他管道的内外壁防腐。同时它还适用于长年潮湿环境或施工环境潮湿的底材表面及涂膜要求韧性较高的部件。
环氧煤沥青防腐涂料的优点：防腐层性能比较稳定，使用寿命更长；漆膜具有优良附着力、耐冲击、耐水、耐油性，耐磨，抗化学品，高防锈，干燥性能超群；施工更方便，可以半机械化或手工施工，无需加热设备即可自然固化涂料，采用高压无气喷涂、易形成厚膜涂层；防腐层的成本较低，在相同的除锈条件下，各种防腐材料的综合成本(包括运输，加工，损失等)较低，几乎与石油沥青相似；技术成熟可靠，积累了丰富的实践经验，从设计到施工已编制了环氧煤防腐工程的一系列技术标准。
环氧煤沥青防腐涂料的缺点：环氧树脂的固化反应受温度的影响，低温(10℃以下)固化缓慢，北方冬季施工受到很大限制；涂料生产企业参差不齐，一些廉价，劣质产品投放市场，影响了工程质量，破坏了环氧煤防腐涂料的形象；由于在施工过程中需要添加少量的溶剂，某些施工单位添加更多的溶剂，偷工减料，稀释涂料并降低成本；由于是二组分，因此在现场施工过程中可能会发生固化剂配比不正确或混合不均匀的情况，容易引起固化不良或固化后质量不均；防腐层用玻璃布加固，玻璃布包含蜡，蜡会影响层之间的粘合力，另外玻璃纤维是在施工过程中产生的，很容易损坏施工人员的皮肤。
环氧煤沥青防腐涂料施工时应注意：一、待底漆全部干燥后涂刷。二、底漆和面漆必须按厂家规定的比例配制，配制时应先将底漆或面漆导入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。三、可喷涂可刷涂可滚涂，如果粘度过大可用稀释剂调整至涂装时不流淌为宜。四、配好的涂料需要熟化30分钟后方可使用，常温下涂料的使用周期一般为4-6个小时。