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含油高水基盘根和浸液高水基盘根有什么区别

来源:化工仪器网2022/6/24 17:40:02244
导读:

含油高水基盘根和浸液高水基盘根有什么区别

高水基盘根以高耐磨、高抗拉复合纤维为载体,浸渍进口磨合润滑剂、无机阻隔剂、抗腐蚀剂等。连续的丝芯体具有10倍于常规密封纤维的抗拉强度。高水基IIII型盘根的交叉编织结构有助于避免介质的迁移,从而达到良好的致密性,以避免在整个使用寿命周期内发生收缩问题。相较于传统盘根,在预紧过程中润滑剂不会被挤出,从而发挥盘根体的密封性能。
高水基盘根产品特点:
密封持久、降低能耗、防止磨轴。
编织前后的多次浸渍,使纤维复合高效润滑剂,*地延长了使用寿命。
抗挤压性能,容易切割与安装。
高效抗腐蚀,可防止介质的穿透以及对泵轴的腐蚀,降低泵轴的维护成本。
产品适用于:
适用于除氯离子以外的所有介质。
高水基盘根产品规格: 3*3mm--50*50mm;特殊规格或各类非标准产品可按客户要求制定.
高水基盘根由高质量苎麻纤维, 内、外涂石墨,且充分浸润特殊的润滑油方形编织而成。突出的优点是磨擦系数极低,不磨轴,防腐蚀。可应用于船舶行业、冷水处理、海水及冷油上;低压阀门,旋转设备,及往复泵液压榨机,轮船螺旋桨等设备。*使用在一般的动密封,低压阀门,旋转设备,及往复泵上。温度≦140 ℃ PH 值: 2-12 线速度:10m/s 鼓风机 15bar 搅拌机: 15bar 阀: 20bar 适用于各种水质、海水、咸水、油类、脂类、弱酸、弱碱等介质,尤其能耐研磨。(此盘根按颜色分为黑色和白色)。
高水基盘根适用主要是乳化液、水或油。适用于油田高压泥浆泵,煤矿井下液压支架、乳化液泵等。原使用的夹布橡胶圈,寿命短,更换频繁,人工劳动强度大,即耽误生产影响经济效益又严重污染环境。使用该产品后,寿命大大延长,少则几个月,多则半年以上。
高水基盘根的特点与应用由于含有氨酯键,初粘性好,粘接力大。可调节性好,改变原料组成和相对分子质量,可制成无溶剂型或高固含量胶黏剂,两组分用量可调范围大。可室温固化,也可加热固化,粘接强度较高,能用作结构胶黏剂。耐低温性能好,低温时的粘接强度高出室温1倍。
高水基盘根柔韧性好,剥离强度较高,耐冲击、耐振动、耐疲劳性很好。耐磨性突出,耐油、耐溶剂、耐臭氧等。具有比较好的气密性、电绝缘性。
特点:高水基盘根不会使产品受到污染。少维护,易安装,对密封部位不会造成磨损。
设备: 适用于较高线速度旋转泵、往复泵,离心泵、混合器、搅拌器及船尾密封管也可用于阀、釜作填料密封等。 
介质: 矿物油、弱酸、盐溶液、水、盐水,工业废水。
盘根填料的密封原理主要取决于迷宫效应和轴承效应。
迷宫效应:轴在微观下表面非常的不平整,与盘根只能部分贴合,而部分未接触,所以在盘根和轴之间着微小的间隙,像迷宫一样,带压介质在间隙中多次被节流,从而达到密封的作用。
轴承效应:在盘根填料和轴之间会存在着一层薄薄液膜,使盘根填料和轴类似于滑动轴承,起到了一定的润滑作用,从而避免了盘根和轴的过度磨损。

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