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*阻火包耐火极限是几小时

阻火包，外层由高阻燃性能的玻璃纤维布制成，内部填充由不燃材料和阻燃剂，特种添加剂组成的混合物。遇火时，阻火包内的物质受热膨胀，结成蜂窝状整块，形成严密的封堵层达到阻火、隔热，有效地将火灾控制在局部范围之内，当封堵厚度达到240mm时，经GB23864-2009封堵标准检测，耐火极限大于3小时以上。（固定耐火机构检测实验3小时，停止实验）

经本公司检测实际防火性能，耐火极限大于4小时。

电缆沟阻火包施工步骤

电缆隧(沟)道采用耐火隔板和阻火包封堵,可按下列流程进行:
清理封堵部位→电缆间隙中填充柔性有机堵料或防火密封胶→电缆束外围包绕柔性有机堵料→安装固定阻火墙防火门→砌筑耐火模块基础→堆砌阻火包→制作耐火隔板支架→安装耐火隔板→缝隙处填充柔性有机堵料或防火密封胶→密封整形→涂刷电缆防火涂料→清理现场。

1 将待封堵处的建筑垃圾、施工遗留物及电缆表面清理干净。

2 将电缆束打开,采用柔性有机堵料或防火密封胶填充电缆间的缝隙,并及时整理电缆束。
3 用柔性有机堵料包绕电缆束外围,其包绕厚度不小于20mm。
4 采用耐火模块砌筑阻火墙基础,阻火墙厚度应符合设计要求,设计未要求时,应不小于240mm。砌筑时在阻火墙底部预留排水孔。
5 在阻火墙基础上交叉错缝堆砌阻火包。堆砌时,在每层电缆桥(支)架内电缆上部用柔性有机堵料预置备用电缆通道;堆砌结束后,在阻火包与电缆、电缆桥架、电缆隧(沟)道壁及顶部间、防火门的缝隙处采用柔性有机堵料严密封堵。
6 按现场实际加工、制作、安装阻火墙两侧耐火隔板支架,并用膨胀螺栓将组装好的支架安装固定在电缆隧(沟)道壁上。
7 按现场实际切割耐火隔板,切割时在两侧耐火隔板上对应预留备用电缆通道,将切割好的耐火隔板拼装到耐火隔板支架上。
防火包带在国内是有我公司研究开发的用于电缆、光缆防火阻燃的新型防火材料。获*产品认证书和新产品该产品证书。