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涂层测厚仪可无损地测量磁性金属基体(如钢、铁、合金和硬磁性钢等)上非磁性涂层的厚度(如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等) 及非磁性金属基体(如铜、铝、锌、锡等)上非导电覆层的厚度(如:珐琅、橡胶、油漆、塑料等)。

涂镀层测厚仪具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点，是控制和保证产品质量*的检测仪器，广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。

（一）由于电磁场在不同表面结构有不同的分布形式，从而导致测量误差。为避免因操作而引起的误差，在使用时，请遵循以下原则：

1、在同一点重复测量时，每次将探头离开10cm以上，间隔几秒钟后再测，避免被测材料因探头磁化后，影响下次测量结果；

2、使用时，平面调零测平面，凸面调零测凸面，凹面调零测凹面，避免因结构不同而产生测量误差；

3、尽量使用被测材料作为调零基体，避免因不同材料的导磁性不同，而出现测量误差；

4、尽量在被测材料的同一部位调零后，再测相同部位。例如，在工件边缘和中间部位应分别调零；

5、做调零用的表面，要尽量光滑；被测材料表面的粗糙度对测量数值影响很大，如果表面不光滑，应视情况取平均值；

6、测量时，探头要保持与被测料面垂直，否则会产生较大误差。

（二）测厚仪主要是利用电磁场在不同厚度的介质上的磁场强度的改变，而计算出其厚度值。因此，任何对磁场强度的影响都会直接导致测量误差，具体情况有以下几种：

1、被测材料自身含磁

有些材料在加工过程中或一定工艺要求，使被测材料内有剩余磁场。由于其分布不均，所以导致的测量误差也不一致，会出现在同一工件上某些部位的测量值突然变大或变小。

2、被测材料结构不同，形状不同

在不同结构的工件上，磁场分布会随着结构、形状不同而不同，会产生测量误差。

3、同一材料的不同部位，也可能产生磁场的变化，如材料的边缘与中间区域，其磁场分布不一样，会产生测量误差。

4、被测材料的性质不同，其磁通量就会不同，这也是产生误差原因之一。

5、材料的大小、厚度不同，也可以导致测量误差。

6、被测材料表面不够光滑，也是产生误差的原因。

以上情况都是因电磁场产生的误差，要解决这些问题，应遵循相应的测量原则，尽量避免这些误差。

  涂层测厚仪*：德国EPK镀锌层测厚仪minitest 600、minitest 2500、minitest 4500、minitest 725、minitest735、minitest 745等。欢迎详询。

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