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大型连续热处理炉在机械制造业应用广泛，机械零件，尤其是在汽车、飞机、船舶等制造中钢件几乎都要经过淬火热处理。淬火加热炉可用于汽车零部件、飞机零部件、轴类、齿轮、链轮、螺栓和各种钢制零件淬火加热，淬火槽可用于加热后的工件迅速进行淬火冷却，配合搅拌、水冷循环等系统达到高质量淬火。 淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常来讲就是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

用途
设计用于对物料在氧气环境下进行烧结/烧结/连续/淬火等。广泛用于陶瓷，冶金，电子，玻璃，化工，机械，耐火材料，新材料开发，特种材料，建材，高校，科研院所，工矿企业做粉末焙烧，陶瓷烧结，高温实验，材料处理，质量检测等。
大型连续热处理炉主要特点
操作方便，螺杆，PID自整定，自动加热，自动保温，自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉，停止电炉，暂停加热，设定加热曲线，加热曲线储存，历史曲线等
双层炉壳，炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷，壳体表面的温度小于60度
节能：炉膛材料为（炉膛采用进口纤维制作而成，耐高温，耐急热急冷，保温性能好）
加热快（加热速度1℃/ h至40℃/ min可调）
双回路保护（超温，超压，超流，段偶，断电等）
*电子继电器
标准配置数字式PID控制器，可调节加热曲线，保温温度和保温时间
超温报警并断电，漏电保护，操作安全可靠
侧开式炉门，适当的样品装载，加入加装通气口，可在氧气或惰性气氛下操作壳体结构双重（或四面）加热确保高度均匀的温度分布（保护气操作作为额外配置）
技术参数
额定温度：600℃-1800℃
建议升温速度：10℃/ min（≦1800℃）
输入电源：AC220V 50Hz单相，大功率：4KW
加热元件：硅碳棒
热电偶： K / S / B
炉体结构内炉膛表面涂有美国进口的高温氧化铝涂层可以提高反射率和设备的加热效率，同时也可以延长仪器的替代采用双层壳体结构，双层炉壳之间插入风冷循环系统，替换壳体表面温度小于60℃（参考值）
带有过载和断偶保护，并设有开门断电功能
温控系统
包含一个YD518P型温度控制器
PID自动控温系统
智能化30段螺杆控制
内置过热保护和热电偶故障报警
控温精度：±1℃