详情

VS-RKT02智能空调、制冷、换热综合实验装置

一、概 述
1、VS-RKT02智能空调制冷换热综合实验装置集循环空调、直流空调、制冷压缩机性能、制冷热泵于一体，可进行空气的加热、加湿、冷却、干燥，蒸发器、冷凝器进行换相，并可测出各点温度、压力、风量及功率，计算出制冷量、功率、制冷系数、进行热平衡计算。
2、主要配置：整个空调采用FXPLC可编程控制器及工业总线控制，由计算机通过通信总线与PLC进行通信，控制整个*空调的运行。空调的运行参数由各类传感器进行采集，并通过通信总线送入计算机中，通过*空调组态控制软件进行实时监控。在现场控制柜上可显示*空调的所有运行数据，可进行全手动和自动运行操作。巡检仪表、PT100、测试风洞；引风机、调节风门、制冷压缩机、板式换热器、储液罐、U型管、转子流量计、膨胀阀、干燥过滤器、高低压控制器、干加热器、压力表、超声波加温器、水泵、水箱、数显表、膨胀阀、移动式实验台等。
3、计算机控制则采用组态技术建立计算机与PLC之间的稳定通讯，从而控制整个*空调，并实现对空调运行数据的显示、分析等各种功能，同时也可通过网络升级建立远程计算机与现场计算机的通讯，实现对空调系统的远程控制。
4、三维力控组态监控软件组成的智能化测试装置：系统的控制软件采用全汉化菜单式操作。测温器是高精度的PT100,自动A/D摸数转换器转换成数字信号,在电脑安置相关程序之后,屏上清楚记录、采样、通过打印机输出进行理论分析。

二、装置特点
1.安全保护齐全：设有电压型漏电保护、电流型漏电保护、过流保护、过载保护、接地保护，可对人身及设备进行有效保护
2.直观性好：装置直观展示了直流式空气调节系统的结构，风道采用有机玻璃面板，可清楚地看到空气循环系统的组成部件
三、技术性能
1、输入电源：三相五线 380V±10% 50Hz
2、整机容量：≤4.5kVA
3、工作环境：温度-10℃～+40℃  相对湿度＜85%（25℃）  海拔＜4000m
4、 外形尺寸：＞200cm×60cm×130cm
四、系统组成
1、*空调系统由实验台、制冷机组、制热系统、加湿装置、空调箱（风道）、冷冻水系统、测量仪表（包括温度传感器及风速传感器）、电气控制系统、模拟热源等组成。
2、实验台不锈钢底架、风道和模拟房间为铁质双层亚光密纹喷塑结构，有机玻璃封板，配超薄型无隔板过滤器,。将静压箱尺寸缩到*小，配不锈钢台面和玻璃侧挡板。
3、制冷机组、制热机组
（1）采用1.5P热泵空调的机组和盘管蒸发器，组成冷源和热源，对煤水进行冷却。
（2）额定电压：AC220V
（3）制冷/制热额定输入电流：5.0A/5.6A
（4）制冷/制热额定消耗功率：1.10kW/1.21kW 
（5）制冷量3200W、制热量2850W
4、加湿装置
（1）采用1.6升PTC加湿气、蒸汽软管和蒸汽喷头组成。
（2）额定功率：1.2kW
（3）蒸汽喷管（φ10）
5、冷冻水系统：整个供水系统的动力源为磁力驱动泵，由制冷系统将水箱的水温制冷/制热，再由水泵打到表冷器中，通过表冷器与空气进行交换，水又回到水箱，实现了循环使用。
五、基本配置及功能
1.控制台
    采用双层亚光密纹喷塑结构，造型新颖。*上层布置空气循环系统，可直观展示空气处理机组结构；正面设有电源控制及测量仪表功能板。底部装有四个带刹车的万向轮，便于移动和固定。
2.交流电源
    单相三线220V交流电源供电，经漏电保护器，通过启、停开关控制总电源
3.测量仪表
(1)温度传感器4只，为了能够直观地读数，将各组温度信号取出另接表头显示
  温度测量范围为：-40℃～+120℃
  湿度测量范围为：0%～100%
(2)真空压力表2只（精度2.5级）
  量程分别为-0.1MPa～1.5MPa、-0.1MPa～3.5MPa和0～0.4MPa，分别实时测量制冷系统低压侧、高压侧、和蒸汽发生器的压力
4.控制仪表
(1)压力控制器1只
  实时监测制冷系统低压侧压力、高压侧压力和蒸汽发生器压力，当高压高于设定值或低压低于设定值时，控制器发出控制信号切断压缩机电源
(2)风力调速器1只
  用于控制轴流风机风速及运行状态
5.空气处理机组
  空气处理机包括粗效过滤器、蒸汽喷管、表冷器、加热器（300W）和轴流风机（额定转速1450r/min、流量1000m3/h、全压35Pa、功率90W、噪声59dB）
6.风冷制冷机组：由2匹全封闭压缩机、风冷冷凝器、干燥过滤器、毛细管、表冷器和加液阀组成
7.加湿系统：由蒸汽系统由蒸汽发生器和蒸汽喷管组成
六、实训项目
1、空调的结构及设备工作原理的全面深入了解和掌握；
2、空调的启动、运行、停止、调试技术的实训及考核；
3、空调的运行、调节操作实训及*空调运行工况、各运行参数检测分析；
4、空调控制原理的实训；
5、可编程控制器PLC进行高级编程及PLC的安装接线调试进行实训；
6、配套压力变送器、温度传感器和相应的A/D转换功能模块，可对整个*空调的运行参数进行采集、实时监控等实训；
7、采用组态技术实现对*空调运行进行动画显示，运行数据显示、实时监控、曲线分析、历史记录显示、报警、打印组态等功能；
8、故障判断及设备故障解除实训；
9、数据采集技术的应用及实训；
10、网络技术的应用及实训（远程控制）；
11、网络的安装及设置实训；
12、传感器及变送器安装和使用实训。