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       纯化水系统设计时，会单独设置可编程逻辑控制器（PLC）作为控制系统，它的作用是对回路的运行状况进行控制，使之能够正确运行。PLC控制系统拥有一套独立的电器控制系统，将控制面板直接安装在储存及分配系统支架上的不锈钢控制柜内，控制柜包括电器设备、可编程逻辑控制器和操作人员界面终端（OIT）。

       在设计上，该系统便于操作人员对用水设备进行操作、监控和控制。通过操作人员界面终端，可以直观了解设备操作参数，比如报警、行动、灭菌步骤、工艺设定点、工艺数值等信息一目了然。

       那么，PLC控制系统是如何进行自动化控制的呢？例如，当纯化水系统运行一个周期后，可以启动消毒程序对整个系统进行灭菌，此时，系统通过传感器把温度或者臭氧浓度信号反馈给PLC控制系统，使其维持在某设定温度或者浓度，并按照设定的消毒时间运行。

图一　净得瑞纯化水设备（左边的装置为控制柜）

       除此之外，PLC控制系统可实现自动化控制，包括以下的功能：

       ①对回水流量进行监控，并以其为依据对输送泵进行变频控制，当系统处于低液位状态时将及时停泵，报警保护，降低系统的安全风险。

       ②对系统水温进行控制，自动控制和调节系统交换器的加热、冷却，使得系统温度维持在设定范围内。

       ③对关键参数进行参数设定，自动监控和记录分配系统的回水温度、压力、电导率等参数，可查看历史记录和运行趋势，具有超限报警功能。

       ④实现生产和灭菌操作的自动化控制，可在线记录和打印。当系统灭菌开始时，自动计时。

       ⑤自动控制储罐液位，并具有报警功能。

       ⑥系统设有操作员、管理员、高级管理员三级管理权限，每一级设有不同的用户名和密码，防止未经授权进入系统，修改系统数据。

       ⑦可采用触摸屏和上位机进行控制。

       ⑧触摸屏上有系统流程界面、工艺及参数设定界面、历史数据查询。