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齿轮泵是液压系统的动力元件,当出现故障时,应能尽快地分析并判断出故障发生部位和产生原
因，找出与故障相关的部件,提出排除故障的建议和方法。齿轮泵工作中经常出现的故障主要是由于流
量小、不吸油、压力不足、噪声大、油液泄露、过热、齿轮泵运转不正常或咬死等现象,本文的内容是
关于齿轮泵故障产生原因及排除方法,希望对你的工作和学习有所帮助。
一、常见故障
齿轮泵常见故障主要有:
1、泵吸不上油或无压力;
2、流量不足，达不到额定数值;
3、压力升不上去;
4、异常发热;
5、振动噪声过大;
6、油液泄露;
7、齿轮泵运转不正常或有咬死现象。

二、常见故障产生的原因及排除方法
1、泵吸不上油或无压力
产生原因:
1)原动机与泵的旋转方向不一致;
2)泵传动键脱落;
3)进出油口接反;
4)油箱内液面过低，吸入管口露出液面;
5)转速太低，吸力不足;
6)油液粘度过高或过低;
7)吸入管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅;
8)吸入口过滤器过滤精度过高造成吸油不畅;
9)吸入管道漏气。
排除方法:
1)纠正原动机旋转方向;
2)重新安装传动键;
3)按说明书选用正确接法;
4)补充油液至低液位线以上;
5)提高转速至泵的低转速以上;
6)选用*粘度的工作油液;
7)清洗管道或过滤装置,除去堵塞物;更换或过滤油箱内油液;
8)按产品样本和说明书正确选用过滤器;
9)检查管道各连接处,并予以密封、紧固。
2、流量不足，达不到额定数值
产生原因:
1)转速过低，未达到额定转速;
2)系统中有泄露;
3)由于泵长时间工作、振动导致泵盖联接螺钉松动;
4)吸入管道漏气;
5)入口过滤器堵塞或通流量过小; .
6)吸入管道堵塞或通径小;
7)油液粘度不当。
排除方法:
1)按产品样本或说明书额定转速选用原动机转速;
2)检查系统，修补泄露点;
3)适当拧紧螺钉;
4)检查管道各连接处，并予以密封、紧固;
5)清洗过滤器或选用通流量为泵流量2倍以上的过滤器;
6)清洗管道，选用不小于泵入口I通径的吸入管;
7)选用*粘度的工作油液。
3、压力升不上去
产生原因:
1)泵吸不上油或流量不足;
2)液压系统中的溢流阀设定压力太低或出现故障;
3)系统中有泄露;
4)吸入管道漏气;
5)油液粘度太高或油温过高;
6)电动机功率与齿轮泵不匹配;
7)滤油器堵塞。
排除方法:
1)同故障1的排除方法;
2)重新设定溢流阀压力J或修复溢流阀;
2)重新设定溢流阀压力或修复溢流阀;
3)检查系统修补泄露点;
4)检查管道各连接处，并予以密封、紧固;
5)选择粘度适宜的液压油，如温度过高则应装冷却装置;
6)选用相匹配的电动机;
7)清理滤油器。
4、异常发热
产生原因:
1)间隙选配不当,造成滑动部位过热;
2)装配质量差，传动部分同轴度未达到技术要求，运转不畅;
3)轴承质量差或装配时被打坏，或安装时未清洗干净,造成运转不畅;
4)油液质量差;
5)吸油管径细，吸油阻力大;
6)外界热源高，散热条件差。
排除方法:
1)拆开清洗,测量间隙,重新配合达到规定间隙;
2)拆开清洗，重新装配，达到技术要求;
3)拆开检查,更换轴承，重新装配;
4)按泵要求选择或更换油液;
5)加粗管径，减小弯头，减小吸油阻力;
6)清除外界影响,增设隔热措施。
5、振动噪声过大
产生原因
1)齿轮误差或两齿轮轴线不平行;
2)齿轮泵进油管直径太小;
3)滤油器堵塞，或转速过高;
4)泵体与端盖的两侧没有加纸垫而产生硬物冲击，泵体与泵盖不垂直密封，旋转时吸入空气;
5)电动机与齿轮泵轴不同心。
排除方法
1)更换精度齿轮，保证两齿轮轴线平行;
2)更换直径较大的进油管;
3)清理滤油器或降低转速;
4)泵体与端盖间加入纸垫,研磨泵体与泵盖间的平行度不超过0.005mm;
5)调整泵体与电机的同轴度,使其误差不超过0.01mm。
6、油液泄漏
产生原因
1)泵盖与密封圈配合过松;
2)油封骨架弹簧脱落;
3)轴的密封面被划伤。
排除方法
1)调整泵盖与密封圈间隙;
2)更换密封件;
3)重新处理密封面。
7、齿轮泵运转不正常或有咬死现象
产生原因
1)泵体轴间间隙或径向间隙过小;
2)滚针转动不灵活;
3)盖板与轴的同心度不够;
4)压力阀失灵;
5)泵与电动机联轴器同心度不够;
6)泵中有杂质。
排除方法.
1)调整轴向或径向间隙;
2)更换活动滚针轴承;
3)更换盖板使其与轴同心;
4)更换弹簧，清楚阀体小孔污物或换滑阀;
5)调整泵轴与电动机联轴器同心度,使其不超过0.01mm;
6)用细丝绸网过滤机油除污物。
三、总结
齿轮泵出现故障的原因是多方面的，既具体又复杂，诊断故障的方法要根据故障的表现、维修人员的
经验、I厂的条件和生产使用情况来确定。及时排除液压泵的故障是液压系统能正常工作的基本条件。