炼铁厂粉尘的来源和除尘方法
来源：化工仪器网2022/6/18 21:10:0262
导读:
近些年，随着中国的高炉炼铁技术快速发展，不断向自动化、大型化、高效化前进，以低成本、低消耗、低污染为目标，炼铁厂粉尘治理也成为生态文明建设的重点工作。
一、什么是高炉炼铁？
是指采用高炉冶炼生铁的生产过程。高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石、燃料和溶剂向下运动，下部鼓入空气燃料燃烧，产生大量的高温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，后生成液态炉渣和生铁。
二、高炉炼铁粉尘来源
出铁场产生的污染物是高炉在出铁、出渣时产生的烟尘和高温铁水、熔渣炉接触其它的可燃物产生的烟尘，高炉每制作1吨铁，在出铁厂平均散发出2.5吨的烟尘，其中正常出铁时，铁水沟、渣沟、别渣器、摆动流嘴和铁水罐等个点产生的烟尘属于一次烟尘，占全部烟尘量的86%。
在开堵铁口时产生的烟尘属于二次烟尘，占14%，出铁场的烟尘温度较高一般为70-200℃。烟尘粒度一般在10微米以下占50-60%，烟尘中Fe2O3的含量为49.4%，SIO2的含量为10.97%，碳含量为15.49%。
高炉系统产生粉尘的地方主要有槽上的卸料，皮带机的转动，和槽下的筛分，原燃料装入料车，集料斗等，粉尘的浓度为5-8g/m³。标准要求矿槽上下都采用皮带机，所有转运站，槽上收料口及槽下筛分设施有应装有除尘器净化装置，用皮带机向炉顶上料时应该设置单独的除尘装置，要求所有除尘后的排放含尘气体的含量小于50mg/m³，而工作环境中的空气的含尘量降到10mg/m³。
原料系统粉尘一般来源于炼铁厂炉前矿槽的除尘，主要包括高炉烧结矿、焦炭、杂矿等原料燃料在转运，卸料、给料及上料吋产生的有害粉尘。
三、炼铁厂主要除尘技术
布袋除尘检测仪利用电荷感应原理测量粉尘浓度，测量精度高。一体化结构，电流信号输送距离远，抗*力强。测量电极采用进口保护材质，提高了耐高温、抗腐蚀和防粘附的能力，减少清理维护，延长使用寿命。提高了产品质量。
除尘检测仪传感器主体部分采用自主研发设计，气密连接件严防被测气体泄漏和测量电极因受压向外冲击挤出，保障了变送器和工作人员的安全。具有自动调零功能，检查零点方便。DC24V供电，低功耗，不会对正常生产产生影响。采用智能电路设计，三路报警输出，报警值可任意设定。
一、什么是高炉炼铁？
是指采用高炉冶炼生铁的生产过程。高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石、燃料和溶剂向下运动，下部鼓入空气燃料燃烧，产生大量的高温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，后生成液态炉渣和生铁。
二、高炉炼铁粉尘来源
出铁场产生的污染物是高炉在出铁、出渣时产生的烟尘和高温铁水、熔渣炉接触其它的可燃物产生的烟尘，高炉每制作1吨铁，在出铁厂平均散发出2.5吨的烟尘，其中正常出铁时，铁水沟、渣沟、别渣器、摆动流嘴和铁水罐等个点产生的烟尘属于一次烟尘，占全部烟尘量的86%。
在开堵铁口时产生的烟尘属于二次烟尘，占14%，出铁场的烟尘温度较高一般为70-200℃。烟尘粒度一般在10微米以下占50-60%，烟尘中Fe2O3的含量为49.4%，SIO2的含量为10.97%，碳含量为15.49%。
高炉系统产生粉尘的地方主要有槽上的卸料，皮带机的转动，和槽下的筛分，原燃料装入料车，集料斗等，粉尘的浓度为5-8g/m³。标准要求矿槽上下都采用皮带机，所有转运站，槽上收料口及槽下筛分设施有应装有除尘器净化装置，用皮带机向炉顶上料时应该设置单独的除尘装置，要求所有除尘后的排放含尘气体的含量小于50mg/m³，而工作环境中的空气的含尘量降到10mg/m³。
原料系统粉尘一般来源于炼铁厂炉前矿槽的除尘，主要包括高炉烧结矿、焦炭、杂矿等原料燃料在转运，卸料、给料及上料吋产生的有害粉尘。
三、炼铁厂主要除尘技术
布袋除尘检测仪利用电荷感应原理测量粉尘浓度，测量精度高。一体化结构，电流信号输送距离远，抗*力强。测量电极采用进口保护材质，提高了耐高温、抗腐蚀和防粘附的能力，减少清理维护，延长使用寿命。提高了产品质量。
除尘检测仪传感器主体部分采用自主研发设计，气密连接件严防被测气体泄漏和测量电极因受压向外冲击挤出，保障了变送器和工作人员的安全。具有自动调零功能，检查零点方便。DC24V供电，低功耗，不会对正常生产产生影响。采用智能电路设计，三路报警输出，报警值可任意设定。
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