循环水管道带压封堵失效的原因有哪些？
来源：化工仪器网2022/6/13 12:50:0554
导读:
循环水管道带压封堵失效的原因有哪些？
1、固定装置的刚性不足，导致其变形和位移
在循环水管道带压封堵过程中，固定装置应具有足够的强度以承受泄漏介质的压力和密封剂的注入，并且还应保证其刚性，以防止夹具在注射操作过程中变形，从而导致密封胶溢出。此外，密封剂固化后会分解挥发，表现出失重性硬化，结构不像初期那样致密，与夹具的接触间隙很小。如果系统压力由于过程中操作不当而波动，加上刚性不足，则很容易使固定装置变形和移位，并且会出现较大的间隙，从而导致再次泄漏。
2、夹具接触间隙太大
泄漏点处的增压孔通常是由于介质的泄漏而引起的，该泄漏通常是由蒸汽和薄雾引起的，周围的可见度极差。另外，高温高压和狭窄的空间会使数据测量的准确性不高；夹具制造过程中的分割切割；法兰表面间隙和法兰偏心不均匀；法兰的外表面上有灰尘。在上述因素的影响下，当将成品夹具现场组装时，夹具的接触表面经常会出现较大的缝隙。当在压力下堵塞时，尽管可以暂时成功地堵塞，但是随着固化时间的增加，由于挥发引起的重量损失增加，并且密封结构的撕裂强度和弹性降低。如果接触间隙太大，将再次引起泄漏。
3、密封胶质量差，储藏和使用不当
密封胶本身的质量不太难；密封胶的基本性能和不同环境条件的特征不够全面；或在堵塞，密封剂选择或混合过程中储存不良；或使用过期的密封胶。尽管临时堵塞是成功的，但由它形成的结构不够致密，泄漏介质的温度，压力和耐化学腐蚀性能较差，并且不能具有相应的抗撕裂性，不能保持*稳定性和长弹性。不可避免地会再次出现泄漏。
4、密封剂的注入不足
由于注入孔的布置，夹具安装不当或注入操作过程不当，注入的密封剂无法*填充到密封腔的所有角落。当密封剂固化并收缩时，固定装置中将形成较大的间隙，从而再次引起泄漏。
以上是对循环水管道带压封堵失效原因的分析，如果要再次防止泄漏，则需要注意堵塞工具的维护，以免在施工过程中发生故障。
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