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密封圈连接处有泄露往往在液压设备上面有遇到过，尤其是使用很长时间的一些阀门或者油泵产品！

本文简单和大家介绍下详细会发生的情况和怎么操作！

密封圈连结处的泄漏

原因：   

密封圈辗压不严；   
密封圈与本体焊接，堆焊质量差；  
密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；  
密封圈连接而被腐蚀。  

维护方法：

密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；   
密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；   
卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；   
密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。

密封件的密封面的泄露

原因：   

密封面研磨不平，不能形成密合线；   
阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；  
阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；  
密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。  

维护方法：   

按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；  
精心调节，平稳操作；   
应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；   
垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；
静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；   
安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。

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