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锂电池内阻问题一直是困扰行业内的重要难点问题，在此我主要从以下三个方面分析造成的原因：

一、工艺方面
1）、正极配料导电剂过少（材料与材料之间导电性不好，因为锂钴本身的导电性非常差）。
2）、正极配料粘结剂过多（粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强）。
3）、负极配料粘结剂过多（粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强）。
4）、配料分散不均匀。
5）、配料时粘结剂溶剂不*。（不能*溶于NMP、水）
6）、涂布拉浆面密度设计过大。（离子迁移距离大）
7）、压实密度太大，辊压过实。（辊压过死，活性物质结构有的遭到破坏）
8）、正极耳焊接不牢，出现虚焊接。
9)、负极耳焊接或铆接不牢，出现虚焊，脱焊。
10)、卷绕不紧，卷芯松弛。（使正负极片间的距离增大）
11)、正极耳与壳体焊接不牢固。
12)、负极极耳与极柱焊接不牢。
13)、电池烘烤温度过高，隔膜收缩。（隔膜孔径缩小）！
14)、注液量过少（导电率降低，循环后内阻增大快！）
15)、注液后搁置时间太短，电解液未充分浸润
16)、化成时未*活化。
17)、化成过程电解液外漏太多。
18)、生产过程水分控制不严格，电池膨胀。
19)、电池充电电压设置过高，造成过充。
20)、电池贮存环境不合理。
二、材料方面
21）、正极材料电阻大。（导电性差，如如磷酸铁锂）
22）、隔膜材料影响（隔膜厚度、孔隙率小、孔径小）
23）、电解液材料影响。（电导率小、粘度大）
24）、正极PVDF材料影响。（量多或者分子量大）
25）、正极导电剂材料影响。（导电性差，电阻高）
26）、正负极极耳材料影响（厚度薄导电性差，厚度不均，材料纯度差）
27）、铜箔，铝箔材料导电性差或表面有氧化物。
28）、盖板极柱铆接接触内阻偏大。
29）、负极材料电阻大。
三、其他方面
30）、内阻测试仪器偏差。
31）、人为操作。
32）、环境。

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