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烟草工业企业生产工艺特点

烟草工业企业主要包括卷烟、打叶复烤、烟机制造和丝束生产四种类型企业。

卷烟厂的主要生产工艺包括制丝工艺和卷接包工艺。其中：将烟叶加工成烟丝的过程为制丝工艺，主要采用切片、切丝、膨胀等工序，中检辅以加温、加湿、添加糖香料等措施；在一定的温、湿度环境下，将加工好的烟丝卷制、接嘴、包装等过程为卷接包工艺。主要设备为制丝设备、卷接包设备和空调机组，空压机、制冷机组、水处理等动力部分的公用设备。

烟草行业能耗状况及标准

局制定《烟草工业企业能源消耗(YC/T 280-2008)》行业标准，旨在规范四大类烟草工业企业因其生产方式和生产特点差别大，而造成的能耗管理、计量以及仪器仪表配置等方面和能源消耗标准指标的差异，顺应节能减排的规划。

局印发烟草行业“十三五”节能减排工作方案，方案明确了行业“十三五”时期节能减排总体目标。到2020年，行业单位工业增加值能耗下降15%，单位工业增加值用水量降低23%，单位工业增加值二氧化碳排放降低18%，化学需氧量排放总量减少10%，氨氮排放总量减少10%，二氧化硫排放总量减少15%，氮氧化物排放总量减少15%，万支卷烟能耗降低5%。

方案从管理措施和技术措施两个方面对行业节能减排工作提出要求。在管理措施方面，要通过建设或升级改造，进一步完善能源消耗和污染物排放计量体系；加强能源管理体系建设，定期开展体系认证工作和能源审计工作；合理组织生产经营，优化工作流程，提高生产效率，降低单产能耗。在技术措施方面，要应用节能技术，坚持技术上可行、经济上合理，有利于节约资源保护环境的原则；加强高排放企业减排工作，逐步减少污染物排放总量，确保实现全行业减排工作目标。

卷烟厂的节电是全厂节能工作的一个重要组成部分，而且是一项系统工程。所以要在电气设计和管理中贯彻节能原则，进行全厂的电能平衡测试，提高电能利用率，减少生产线的开停次数，减少空负荷的运行时间，提高有效作业率，采用专业监控系统对电压、电流、电量、有功功率、无功功率、功率因数等参数进行检测、控制，合理地调配负荷，削峰填谷，加强日常的维护和检修，来达到降低电能消耗的目的。

烟草行业的电能质量问题（谐波问题）

随着烟草工业的快速发展，大量的直流设备、变频调速设备及其他非线性负载的广泛应用，愈来愈多的谐波电流注入了电网。高次谐波的产生，增加了电能谐波损耗，降低了系统功率因数；对电力系统有很大的危害，它不仅影响电力系统的质量而且还对电力系统的可靠性有很大的影响，严重时造成继电保护误动，烧毁微机保护线路板、数字电能表及其它微机装置。卷烟厂各个车间谐波的主要设备来源，包括空压机组、UPS类设备、制丝设备、空调制冷、卷包机组等。

企业需重视电能质量问题，发现问题时能及时有效治理。

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