EPRI是一家核能研究机构,它需要地模拟一个焊接在核反应堆内的40英寸直径的管道。目的是为了以管道数据作参考定制适合的超声波检测传感器。
采用焊缝半径原始设计数据进行探头研制;然而,构建条件与打印不匹配。这导致超声波检查的结果很差。
一名工程师在扫描前一周被派往核电站进行现场测量。利用摄影测量技术,每个喷嘴附近都贴上定位标记点,以确保整个管道周围的数据准确。后,使用CREAFORM便携式手持三维激光扫描仪对每个喷嘴的整个圆周表面进行数据采集。
扫描这种装置的缺点是,管道表层包裹一层复合材料,使得无法被移除来扫描它下面的管道。这导致了一个问题,在建模喷嘴和其他额外的管道数据的坐标对接问题。中显能够将来自EPRI的设计数据与从扫描数据中逆向出的CAD结合起来,为每个喷嘴创建有史以来的CAD模型。
1、TRUaccuracy实际操作条件下的测量
• 实际操作条件下的高性:无论环境条件、部件设置和用户情况如何,都能实现高性。
• 自定位:是一个数据采集系统,也是其自身的定位系统;无需配备外部跟踪或定位设备,使用三角测量法来实时确定自身与被扫描部件的相对位置。
2、TRUportability随时随地享有 3D 扫描
• 独立设备:无需外部定位系统,也无需使用测量臂、三角架或夹具。
• 便携式扫描:适应各种场所,并且可以在内部或现场使用。
• 轻巧:重量不到1.38kg。
• 便携:可装入随身携带的手提箱。
• 可在狭小空间内轻松使用。
• 不需贴任何高反光的定位标记点。
3、TRUsimplicity超级简单的 3D 扫描流程
• 用户友好:无论用户的经验水平如何,都能在短时间内学习掌握。
• 快速安装:能在短时间内启动并运行。
• 直接网格输出:无需执行复杂的对齐或点云处理。
• 实时可视化:可以在计算机屏幕上看到自己正在执行的操作,以及还需要执行哪些操作。
• 多功能:几乎无限制的 3D 扫描——不受部件尺寸大小、复杂程度、原料材质或颜色的影响。
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