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EDI模块作为超纯水设备的主要部件，一旦损坏将直接造成抛光混床树脂的寿命缩短，增加运行成本，严重影响生产。那么引起EDI膜块损坏的原因有哪些呢?

　　1、EDI膜块*在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI接近两极的膜片和隔网先发热变形，EDI浓水压差增大，水质和水量下降，严重会碳化漏水。

　　2、EDI膜块*没有清洗保养，EDI的膜片和通道结垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。

　　3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。

　　4、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。

　　5、EDI超纯水系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。

　　6、EDI进水前无保安滤器，或安装时没有*清洗管道和水箱，导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。

　　7、出厂时产品不合格，使用一段时间不明原因的漏水。

　　8、电流电压超出额定值或人为误操作。

　　引起EDI膜块损坏的原因主要就是以上几种。如果超纯水设备在使用过程中出现其他问题，也可以随时与我们联系。