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浅谈降膜蒸发器的检修工艺流程

降膜蒸发器的检修

(一）拆除与清理：

1.按照大修任务单，明确大修内容，熟悉图纸及工艺文件。

2.安全隔离:

由于蒸发器工作时温度高压力大，介质腐蚀性强，因此必须按照安全保证措施中的有关规定，采取隔离措施，确保人身、设备及工器具的安全。

1) 与周围蒸发器隔离，将所有与本台蒸发器连通的气管、液管等全部隔离。

2）将本台蒸发器内部介质*隔离，并清理干净。

3）工序间的隔离，交叉作业时，上部与下部要*隔离。4）所有隔离措施必须进行安全确认。

3.拆除:

1)有关施工部位保温拆除注意安全。

2)上、下封头和联通管的拆除，应先做好方位标记，才能进行切割，气割时保证封头及直筒部分尺寸。

3）局部筒节（包括上、下管板）的拆除，要事先做好测量工作，各处时要留出适当的修口量，以便大修后符合整体尺寸要求。

4）换热管的拆除，打管，割管时注意不要损伤管板。

4.清理:

1）对于不更换的壳体以及法兰等部位认真清理，要求无锈蚀和杂物等。2）对于不更换管板的管孔应认真清理，要求管孔尺寸不超过58.3mm，管孔表面粗糙度不大于12.5微米，不允许存在贯通的纵向条痕或螺旋状刻痕等缺陷。

3）废旧物料及时清理干净，现场保持清洁、有序。

(二）设备的测量、检查及缺陷处理:

1.对于不更换的部位，要进行必要的测量，并作好记录。

2.全面检查，要求筒壁无机械损伤和裂纹，管板处筒体椭圆度要求不大于4mm，对于不更换筒节的部位的焊缝要进行检查，必要时进行探伤检查，应无裂纹和分层等缺陷。

3.对检查出和实现已明确要处理的裂缝进行修复和补焊,要求坡口开透后进行施焊，不允许带水施焊。

4.对变形过大或腐蚀严重的受压元件，提出更换建议。5.旧管板变形超差，管孔超过60.85mm，征求处理意见。6.管子与管板胀接时，应分区、间隔胀接接。