详情

1.热作模具钢在服役期间需要做哪些工艺维护处理？ 

热模具在服役期间需要做的热处理有：

（1）锻模在使用一段时间进行去应力处理
（2）压铸模具在使用一段时间以后，补充软氮化
（3）压铸模在使用一段后要进行低于回火温度的去应力处理

2.模具钢采用调质预处理目的是什么？

模具毛坯的调质处理的目的是，为了获得硬度为180～320HB的细球化体或超细晶粒碳化物。目前，国内已推出不少新钢种，并不断提高现有钢种的冶金质量来满足工模具的需要。

热处理方法作了不少改进，除终热处理不断采用新设备（真空热处理）、新工艺、新技术外，还对传统的预先热处理作了很大的变动，并引起业内人士的广泛关注。

如冷作、热作模具原普遍采用的球化退火或等温球化退火，现有些已改用调质或超细化处理。合理的调质工艺，可获得良好的原始组织，以改善淬火工艺性能并提高淬火后的强韧性。

3.采用调质预处理有哪些典型用途？

（1）防止淬火开裂
用于冷态辗轧、校直的成型轧辊，大多采用 9Cr2或Cr2钢制作，一般采用喷水淬火或用氢氧化钠水溶液浸淬。

由于形状复杂，易于淬裂，在精加工前，调质为硬度197～229HB的细球化体既能保证良好的淬透性，又可以有效地降低淬裂倾内。

（2）保证淬硬性
φ30mmCr2钢轧辊，盐浴加热淬火后的硬度与毛坯的预处理工艺有关。退火毛坯的淬火硬度为65～66.5HRC，平均66HRC；调质（毛坯850℃淬油，660～680回火，229HB）的淬火硬度为66～67HRC，平均66.8HRC，且硬度高而均匀，未发生淬裂。

（3）改进表面加工质量

碳工钢或低合金工具钢退火后硬度过低，加工后表面光洁度太差，可补充调质成硬度为183～229 HB的细球化体组织，能显著改善表面加工质量。对40Cr、45等中碳钢，调质到260～300HB时，精加工后能获得高的光洁度。

（4）调质后进行精加工
用于预硬化模块的强化处理铝合金压铸模采用渗氮表面强化时，均应采用调质工艺进行预强化处理。塑料模具、冲压有色金属薄板或箔料的凹模，也可采用调质预强化。调质后再进行精加工。

4.调质处理的主要作用是什么？

（1）可作为预硬化处理
（2）获得分布均匀、颗粒细小、形状圆整的碳化物
（3）可充分消除加工后的残余应力，减少淬火变形
（4）可有效地克服粗大珠光体、二次碳化物网或轻微带状偏析，以及大截面模块心部的铸态组织

5.合金模具钢加热速度有什么要求？

在热处理淬火加热过程升温速度是一个十分重要的参数，通常应该采用缓慢的加热方式，升温速度小于120℃/h，比较理想，可以减少工件在加热过程中变形，对淬火开裂也起到一定的预防作用。

对于盐浴炉加热的工件必须预热，对于箱式电阻炉加热的工件控制升温速度，高于150℃ /h升温速度是不合理的。

在现实生产中采用分段升温的方法来达到控制升温速度，实现缓慢加热的效果。分段原则是在加热相变Ac1之前预热段和相变Ac1之后的预热段。在＜550℃低温阶段是钢的弹性阶段，大于这个温度以后是塑性阶段，在加热相变Ac1之前预热段是保证工件在Ac1相变是均匀一致，减少相变引起体积变化，碳钢的预热通常在450～550℃，高合金钢可以再550～650℃、820～850℃两个阶段预热。预热系数根据加热炉型和装炉量确定，无论何种状态，预热时间必须比终奥氏体化时间长。

6.常用模具钢调质预处理工艺规范是什么？

①采用电阻炉加热时，工件应该涂保护涂料或通入保护气（氮气+甲醇）

②加热时间中有预热的工艺，采用下限值，没有预热的采用上限值

③盐浴炉加热时加热温度比箱式炉电阻炉低10～20℃

④盐浴炉加热时的加热系数取箱式炉电阻炉加热系数的1/2

7.对于模具钢金属元素分析，如何更方便准确？

斯派克手持式光谱仪xSORT是具有很高速元素分析能力的手持式X荧光光谱仪，可满足多种金属基体材料以及土壤，塑胶，矿石等多种复杂材料的光谱化学成分分析需要。以其快速的分析速度，媲美实验室级的分析精度和便于操作的特点为同类型手持式光谱分析仪设立了新的标准。

在大多数应用场合，如金属牌号鉴别，xSORT可以在区区两秒的分析时间内给出金属牌号以及实验室级的材料化学组成分析结果。而对于复杂基体分析如环境监测分析，xSORT无需复杂的样品前处理，即可取得同类设备无法取得的低的元素检测下限。