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发展历史

中古代，人们用绳索的端系住陶罐，手握绳索的另端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中浆果的汁液，这就是离心分离原理的早期应用。

工业离心机诞生于欧洲，比如19纪中叶，后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些zui早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。

由于卸渣机构的改，20纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。

1879年，瑞典的拉瓦尔*台从牛奶中分离奶油的分离机，它的转鼓仅是个空心的圆筒。后来转鼓内增加了轴向叠置的圆锥形碟片，使分离*改善，并增大了处理能力，这展导致碟式分离机迅速发展。离心分离机的转速则逐渐由低速向速发展，转鼓直径也逐渐增大，改善了分离效果，提了处理能力。

离心分离机的研究和发展趋势是:①强化分离性能，包括提转鼓转速;在离心分离过程中增加新的推动离心分离机力;加快推渣速度;增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长。②发展大型的离心分离机，主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓提处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。③改卸渣机构使操作连续化。④增加用和组合转鼓离心机,以满足殊的和多项的分离要求。⑤理论研究方面，主要研究转鼓内体动状况和滤渣形成机理，研究zui小分离度和处理能力的计算方法。复杂形状转鼓的应力分布和强度计算的研究。⑥研究离心分离过程*化控制。

性能影响

离心分离机衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数F r。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的F r为100~20000，速管式分离机的F r达62000，分析用速分离机的F rzui达610000。决定离心分离机处理能力的另因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。

过滤离心机和沉降离心机，主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面;分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒，显著增大了沉降工作面。悬浮液或乳浊液选择离心分离机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度离心分离机差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的性以及分离的要求行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪类离心分离机。