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“‘以奖代补’政策推动商业化进程，将迎来燃料电池产业的高质量发展。既然要提效提质，智能制造是一种可靠选择。智能制造建立在自动化工厂和数字化系统的基础上。”利元亨研究院院长杜义贤博士在高工氢电年会现场说道。

11月25-27日，以“氢色十城关不住 千辆氢车竞争先”为主题的【未势能源总冠名】2020高工氢电年会在深圳机场凯悦酒店盛大举办，超800位国内外领xian企业、政府及投资机构负责人齐聚一堂，辩趋势、论方向、共商发展大计！

在11月26日上午举行的氢燃料电池专场I，利元亨研究院院长杜义贤博士发表了“燃料电池电堆智能制造技术”的主题演讲。他结合利元亨多年来的经验积累，给金属双极板生产制造及电堆装配提出了针对性的解决方案，并建议将制造过程中的数据整合优化，同时集智能手段和智能系统等新兴技术于一体，以达到真正降本增效的目的。

*，金属双极板的精密制造对电堆性能有着重要影响。作为核心部件，双极板占电堆体积的80%，承载着氢气场、氧气场、冷却液流场“三场”的传输和导电功能。在厚度仅为1毫米左右的金属双极板上，分布着密密麻麻的流道，精度达到微米级，其精密制造并不容易实现。在会议现场，杜义贤提出了的解决方案：

“双极板来料会对电堆装配造成影响：一是双极板来料的变形量影响堆叠过程及终堆叠产品品质；二是当前双极板的制造工艺导致定位基准孔不可靠。”杜义贤特别指出，在做好双极板精密制造的基础上，燃料电池堆叠精度控制方式有：采用机器人、随行相机、固定相机实现燃料电池膜电极、双极板等部件的jing确上料和jing准堆叠；多轴耦合伺服系统确保堆叠平面在同一高度；压力控制系统实时监控并调节堆叠过程中压爪压力，防止电堆倾斜等。

当然燃料电池行业尚处于发展初期，这个阶段需要大量数据的积累，以实现产品快速迭代及优化，所以打造数字化工厂对燃料电池企业而言非常重要。

“数字化工厂的本质是实现信息的集成，信息的集成要求保证信息的不中断，以及所有的信息都能被采集起来。”杜义贤解释，对于燃料电池生产全过程数字化，应该把握以下环节：一是，打通所有数据，让数据世界流通起来，不能让其中某个环节成为信息孤岛；二是，对数据进行整合优化，保证数据的唯yi性；三是，让所有厂区互联互通起来。

在数字化工厂的基础上，利用物联网技术加强信息管理服务，提高生产过程可控性和合理性。同时，集智能手段和智能系统等新兴技术于一体，构建新型工厂，实现工厂自我“感知-决策-执行”，从而达到真正降本增效的目的。

在杜义贤看来，数字化制造、智能制造是制造业发展的必然方向，燃料电池要实现高质量发展，也必然会走向智能制造。智能制造可以简单概括为“自动化的设备+数字化的系统”，以此激发企业智能化的进程。

 利元亨是一家国内领xian、为quan球500强企业提供工厂自动化整体解决方案的强大装备企业。公司在gao端智能成套装备解决方案领域有深耕多年的经验积累，并以此开拓氢电设备市场，正为推动氢电设备工艺成熟贡献一份力量。