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影响摩擦磨损试验机摩擦系数的影响因素和变化规律，是控制摩擦过程中和降低摩擦磨损损耗的一条有效途径。在给出一种材料的摩擦系数时，必须同时给出得出该数值的条件和所用的测试设备。

下面我们来看一下影响摩擦磨损试验机滑动摩擦系数的主要和直接的几个因素。
1.表面膜对摩擦系数的影响具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要发生膜层内。对于金属的摩擦来说，由于表面氧化膜的塑性和机械强度比金属材料差，在摩擦过程中，膜先被破坏，金属摩擦表面不易发生粘着，使摩擦系数的影响特别明显，但镉与基体金属的结合力较弱，容易在摩擦时被擦掉。

2.材料性质对摩擦系数的影响摩擦副的摩擦系数，随配对材料的性质的不同而不同。分子或者院子结构相同或相近的两种材料互溶性大，互溶性较大的材料组成摩擦副，易发生粘着，摩擦系数增高；反之，分子或者院子结构差别大则互溶性小，互溶性较小的材料组成摩擦副，不易发生粘着，摩擦系数一般都比较低。因此，在设计摩擦副时，应尽可能的选择分子结构或原子晶格差别大、互溶性小的材料组成摩擦副，以降低其摩擦系数。如果条件允许的话，应尽可能选择金属与非金属（工程塑料、复合材料）组成摩擦副。

3.载荷对摩擦系数的影响，载荷的大小直接影响摩擦副的接触状态，在不同的接触状态下，摩擦副所表现出来的摩擦特性也就不一样，一般情况下，摩擦系数将随载荷的增加而增大，当载荷足够大时越过大值，随着载荷的继续增加增大而摩擦系数趋于稳定或减小。

4.滑动速度对摩擦系数的影响，一般情况下，摩擦系数随滑动速度增加而增高，越过大值后，又随滑动速度的增加而减少。滑动速度对摩擦系数的影响，主要是它引起温度的变化所致。滑动速度引起的发热和温度的变化，改变了摩擦表面层的性质和接触状况，因而摩擦系数必将岁之变化。对温度不敏感的材料（如石墨），摩擦系数几乎与滑动速度无关。

5.温度对摩擦系数的影响在摩擦过程中，温度的变化使摩擦副表面材料的性子发生改变，从而影响摩擦系数。摩擦系数随摩擦副工作条件的不同而变化。具体情况需用试验方法测定。