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印染纺织类企业污水处理分析

1 污水處理技改工程方案

对染整车间车间地面，设备车间地面，库房地面进行防渗处理，在现有防渗基础上铺2cm金钢砂与环氧胶泥构成防渗防腐地面，原污水处理设施重新启用。

污水中主要污染物为pH、COD、BOD5、SS、氨氮。

pH做为基本的污水指标，势必成为供求的热点，这对广大的E-1312 pH电极，S400-RT33 pH电极制造商，比如美国BroadleyJames来说是个重大利好。美国BroadleyJames做为老牌的E-1312pH电极，S400-RT33 pH电极制造商，必将为中国的环保事业带来可观的经济效益。我们美国BroadleyJames生产的E-1312 pH电极，S400-RT33 pH电极经久耐用，质量可靠，测试准确，广泛应用于各级环保污水监测以及污水处理过程。

1.1 污染源分析

该项目产生的废水主要为印染废水、生活污水，印染工序中碱减量、原料染色及水洗过程中产生废水排放量大且污染重，染色后加软、水洗废水污染相对较轻。

1.2 废水水质

项目技改后，由原来漂染棉织物为超细纤维织物，根据织物的变化，染料、助剂由活性染料改为分散染料，浴比由原1：10降为1：7。染色过程中由于温度提高，纤维分子的链段剧烈运动，产生的瞬时孔隙也越多和越大，此时染料分子的扩散也增快，增加了染料向纤维内部的扩散速率，使染色速率加快，直至染料被吸尽而完成染色，有利于染料的充分吸收，减少废水污染物浓度。

本项目混合废水水质为pH7-11、COD733 mg/L、BOD5 218 mg/L、SS297 mg/L、色度319倍、氨氮29mg/L、硫化物5 mg/L，属于类比调查同类企业废水水质可信范围内。

1.3 废水治理措施

本技改项目废水治理依托原工程污水治理措施，废水治理工艺将技改前原废水处理工艺中停用的二级接触氧化、混凝沉淀重新启用。生产、生活废水进厂内现有废水处理站处理。废水首*调节池，调节水质、水量，经均质的废水进入酸化水解池，以提高废水的可生化性，酸化水解池出水再进入生物接触氧化池，大部分有机污染物在此被生化降解而去除，再经混凝沉淀后，废水排入污水处理厂进一步处理。

1.4 事故废水及处理措施

若污水处理站运行发生事故，出水水质超标，将会对污水处理厂产生冲击，本项目污水处理调节池的设计容积为1200m3，正常运转时水量约为571.5m3，事故出现时约有630m3的蓄水能力，当事故发生后，立即停止生产，生产线中的污水继续排到污水处理站的调节池(兼事故池)，调节池富余容积完够接纳生产线中的污水，待污水处理站运行正常后，必须将调节池内的废水送入污水处理站进行处理，防止污水处理站的不达标废水排入污水处理厂。因此，调节池兼作事故池合理可行。

1.5 防渗措施

原有工程生产车间、污水处理站等已采取了相应防渗措施，经过近十年的运行，原厂区生产车间地面不同程度地出现破损、龟裂，已不能满足防渗要求，通过本次技改对原厂区车间防渗一并进行整改。

(1)租用厂区生产车间、库房在现有采用三合土铺底，上层铺15～20cm厚抗渗水泥硬的基础上再铺设2cm金钢砂地面+涂环氧胶泥防腐，保证渗透系数小于1.0×10-7cm/s。

(2)危废暂存间要做到防风防雨，地面铺PE膜做防渗处理，再用20cm抗渗水泥硬化处理，保证渗透系数小于1.0×10-10cm/s。

(3)新增消防废水池采用三合土铺底，再用15～20cm厚抗渗水泥浇底、池底和池壁涂环氧树脂漆防渗，保证渗透系数小于1.0×10-7cm/s。

(4)原厂区车间、库房在现有基础上铺设2cm金钢砂地面+涂环氧胶泥防腐。

2 废水防治措施可行性验证

技改项目生产废水主要包括碱减量废水、染色废水和水洗废水。水质特点为色度高、碱性强、可生化性较差，本项目所用染料为分散染料，染料中不含有苯胺类和重金属，不含水溶性基团，具有疏水性。

本项目废水产生量为571.5 m3/d，废水水质为pH7-11、BOD5 218 mg/L、COD733 mg/L、SS297 mg/L、色度350倍、氨氮29mg/L、硫化物5 mg/L。

技改项目废水采用现有工程污水处理站处理后，外排废水水质为pH 6-9、COD 200mg/L、BOD5 40mg/L、SS 80mg/L、氨氮20mg/L、硫化物0.3mg/L、色度70倍，满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)。

技改后COD排放量为34.3t/a，较技改前减少82.96t/a，技改后氨氮排放量为3.43t/a，较技改前减少3.9t/a。

3 结论

企业污水处理技改项目中，生产工艺变为碱减量-三次水洗-染色-加软-水洗-烘干定型。依托原工程污水治理措施，废水治理工艺重新启用原废水处理工艺中停用的二级接触氧化、混凝沉淀，使废水在厂区内经过调节池，酸化水解池，再进入生物接触氧化池，提高了废水的可生化性，降解去除大部分有机污染物，进水COD由733mg/L变为200mg/L，BOD5由217mg/L变为40mg/L，SS由297mg/L变为80mg/L，色度319倍变为70倍，氨氮由29mg/L变为20mg/L，硫化物由5mg/L变为0.3mg/L，年排放量中COD较技改前减少82.96t/a，氨氮较技改前减少3.9t/a，达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)，参照《清洁生产标准纺织业(棉印染)》(HJ/T185-2006)各主要相关指标，技改工程清洁生产水平属于*水平。