六速旋转粘度计FANN AC-35/FANN-35
一、六速旋转粘度计概述
六速旋转粘度计可进行各流变参数的测量，根据多点测量数值绘制流变曲线，确定液体在流动过程中的流型，选用合适的计算公式，对非牛顿流体进行较的测量，用于现场钻井液流变参数的研究分析，同时，可进行动、静切力、流性指数和稠度系数等一系列技术参数的测定。有利于安全、快速、科学钻井的需要。具有操作方便，测试准确的特点。
二、六速旋转粘度计型号及规格
FANN-35型 F1扭力弹簧测量组件
F0.2扭力弹簧测量组件 （可选件）
三、六速旋转粘度计仪器的主要技术参数
序号 | 名 称 | 技 术 指 标 |
1 | 电 源 | 220V±5% 50Hz |
2 | .电机功率 | 7.5W/15W |
3 | 电机转速 | 750/1500 r/min |
4 | 变速范围 | 3、6、100、200、300、600r/min |
5 | 速 梯 | 5、10、170、340、511、1022 S-1 |
6 | .测量精度 | 1~25 mPa·s±1 mPa.s（牛顿流体） 25 mPa·s以上 ±4% （牛顿流体） |
7 | 粘度测量范围 | 牛顿流体： 1~300mPa.s （F1测量组件） 1~60mPa.s （F0.2测量组件） 非牛顿流体：1~150 mPa.s （F1测量组件） 1~30 mPa.s （F0.2测量组件） 剪切应力： 0~153.3Pa （F1测量组件） 0~30.7Pa （F0.2测量组件） |
8 | 外包装尺寸 | 520*420*250mm |
9 | 总重 | 12.6Kg |
，与已标定标准粘度油的动力粘度值进行比较，其测定1～25mPa·s误差为±1mPa·s；25 mPa·s以上动力粘度误差为±4% 。如误差大，参照本节第三项进行“扭力弹簧调整”。
5、空载零位校验：
仪器以300r/min空转时，刻度盘指针零位摆动不得大于0.5格。如指针零位摆动偏大，参照（图十七）应取下护罩（6），旋松螺钉（5），手捏调整环（8），调整零位。拧紧松开的螺钉，按上护罩。
（三）、数据测试及计算：
将室温调整在20±5℃，严格按照本章第二节操作步骤操作。如在井场测量时，应尽可能减少取样所耽搁时间，取样地点、条件应记录在测量表上。
仪器系数为 C = 0.511
1、牛顿液体粘度测试：
将仪器转速调整300r/min，等到刻度盘上的读数恒定，其读数为粘度值。
η=300r/min （读数） mPa·s
2、塑性流体粘度测试：
仪器转速调整为600r/min，待刻度盘上的读数恒定其读数的1/2为视粘度值。
将仪器转速调整为300r/min，待刻度盘上的读数恒定其读数与600r/min读数之差为塑性粘度。
将钻井液在仪器转速为600r/min下搅拌10秒钟，以3r/min转速开始旋转后的zui大读数值即为初切力。静置10分钟记录的读数值终切力。
视粘度： η视 = 1 2 ×600 r/min （读数） mPa·s
塑性粘度： η塑 = 600 r/min （读数） －300r/min（读数）mPa·s
动 切 力： τ0 = 0.511（300r/min 读数 －η塑）Pa
静 切 力：τ初 = 0.511×3r/min （读数） Pa （静置1分钟）
τ终 = 0.511×3r/min （读数） Pa （静置10分钟）
3、假塑流体：
其流动特点是有切应力就开始流动，但粘度随切应力的增大而降低，假塑性流体的流动服从幂函数，其表达式：
τ = k （ dv dx）n
lgτ= lg k+ n lg dv dx
n：流行指数。 其值在0~1之间
k：稠度系数。
流性指数 n = 3.32 lg
稠度系数 k = Pa·s n
六、仪器的维护与保养
1.测试完后必须清洁仪器与样品接触的部件，如外转筒、内筒和样品杯等。必须将外转筒安装在仪器上，以保护内筒轴。
2.仪器*不用时，应放置在干燥环境中，正常使用无需注油润滑。
3.内筒为空心式结构，每次测试后应及时清洗擦干,清洗时应手指堵住锥孔，以免脏物和液体进入腔内。
4.保证内筒重量为70±5g。内筒锥孔面不得划伤、碰撞。
5.每次安装内筒时，应动作轻柔，安装时，手拿内筒逆时针旋转向上用力，卸下内筒时应逆时针旋转向下用力，以免内筒轴弯曲变形。
6.在操作和保存扭力弹簧组件时，要轻拿、轻放，以免变形。
7. 当移动、维修或清洁仪器时。要轻拿、轻放，以免造成部件变形影响精度和使用。
8. 维修和移动仪器时应切断电源，方能排除故障和移动。
9. 每次使用完毕后，应及时将仪器擦拭干净，放置干燥环境处。
内筒内腔不准有任何杂物和液体，以免影响测试精度。
七、六速旋转粘度计仪器的运输与储存
仪器的运输与储存应符合于JB/T9329-1999标准。产品应储存在通风的室内，室内空气中不含有能引起器件腐蚀的杂质。
八、故障的判定与排除
序号 | 故障 | 原因 | 排除方法 |
1 | 接通电源，电动机不转动。 | 熔断丝烧断、电容器击穿。 | 旋开熔断器更换熔断丝。打开底座板（65）（图六），更换电容器。 |
2 | 外转筒摆动大，超过0.15mm。 | 碰撞或用力装卸使其变形。 | 更换外转筒（2）。 |
3 | 测量误差偏大。 | 扭力弹簧失去精度。 | 参照“仪器校验的扭力弹簧校验方法”进行校正。如扭力弹簧变形，应更换扭力弹簧，方法参照“仪器校验的扭力弹簧更换”。 |
4 | 外转筒转动时，内筒掉落。 | 内筒没安装好、内筒锥孔有杂物或锥孔面碰伤。 | 清洁内筒锥孔，重新安装内筒。入锥孔面按碰伤应更换新内筒。安装方法参照“测试操作方法2条”。 |
5 | 300r/min、600 r/min转速误差大。 | 弹性连接套（57）滑动。（图六） | 按（图六）所示，打开齿轮箱盖（22）和底座板（65）松开螺钉取下齿轮（73）、（48），从底座（67）处拧松两支架（77）的螺栓（75），取出传动轴（72），拧紧弹性铰链套（57）上紧定螺钉。如弹性铰链套（57）损坏应更换弹性铰链套（57）。 |
6 | 刻度盘不转动。 | 轴承D85（10）锈蚀。 | 按（图六）所示取下护罩（27），松开紧定螺钉（30）（18），将扭力弹簧（19）和齿轮箱盖（22）拿出，卸下外转筒（2）、内筒（3）、卡圈（5）、轴承盖（9）轴用弹性挡圈（6），从上部拿出刻度盘和内筒轴，更换轴承（10） |
7 | 内筒轴弯曲。 | 碰撞内筒轴或装卸内同时用力不均匀。 | 更换内筒轴。维修方法参照上面第6条进行，取出内筒轴组件后压出内筒轴，装入新内筒轴时必须配合牢固。 |
维修时必须切断电源，方可维修。
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